Задача №1 Расчёт выбросов загрязняющих веществ при производстве строительных материалов - davaiknam.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Инструкция по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу... 1 216.34kb.
Расчет выбросов загрязняющих веществ от передвижных источников железнодорожного... 1 277.72kb.
Практическая работа №12 Расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу... 1 108.02kb.
Характеристика выделений загрязняющих веществ в атмосферу 1 45.36kb.
Загрязняющих веществ в природную среду 1 179.11kb.
Инструкция по инвентаризации выбросов загрязняющих 1 346.99kb.
Отчет по инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ... 5 1035.91kb.
Порядок проведения инвентаризации выбросов вредных (загрязняющих) 7 1201.13kb.
Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ... 15 3782.96kb.
Расчёт платы за сброс загрязняющих веществ в водные объекты 1 88.04kb.
Содержание дипломной работы 6 747.25kb.
Курсовой проект по курсу: процессы и аппараты химической технологии... 1 53.21kb.
Направления изучения представлений о справедливости 1 202.17kb.

Задача №1 Расчёт выбросов загрязняющих веществ при производстве строительных материалов - страница №1/1

Задача №1

Расчёт выбросов загрязняющих веществ при производстве строительных материалов.



Цемент. Расчёт количества загрязняющих веществ (кг/ч), поступающих в атмосферу при производстве цемента, ведётся по следующей формуле:

, (1.1)

где - объём загрязняющего газа (м3/ч); С – концентрация пыли в потоке загрязнённого газа (г/м3).

Концентрации пыли в потоке загрязнённого газа определяется по методикам согласования с Госкомгидрометом. В отдельных случаях допускается принимать усреднённые показатели выбросов, приведённые в табл. 1.1.

Таблица 1.1.



Усреднённые показатели выброса пыли на заводах цементного производства




Источники выброса

Объём загрязнённого воздуха, м3/кг продукта

Температура, оС

Концентрация пыли, г/м3

Источники пыли

Сырьёвой цех

Дробилка щековая

0,07

18

13,0

Известняки

Дробилка молотая

0,10

19

20

-

Узлы перегрузки

0,4

25

20

-

Конусная дробилка

0,3

30

10,5

-

Сырьевые мельницы открытого цикла

известняк

0,5

80

290

-

мергель

0,2

85

350

Мергель

Сырьевые мельницы сепараторные

0,8

100

400

Сырьё

Отделение обжига

Вращающиеся печи мокрого способа производства

5,0

200

50

Электрофильтр

Вращающиеся печи сухого способа производства

3,0

290

40

-

Клинкерные холодильники

«Волга-50», «Волга-75», «Цементан-лагенбау»

1,5

200

20

Клинкер

«Волга-25», «Вогла-35», «Фолакс», «Фуллер»

2,9

185

25

-

С двойным подсосом воздуха

1,9

170

20

-

Продолжение табл. 1.1.






Узлы перегрузки и сброса клинкера в склад от печей

0,6

40

10

-

Сушильное отделение добавок

Сушильный барабан

шлак

17

135

20

Шлак

опока

0,8

175

35

Опока

мергель

0,6

70

10

Мергель

известняк

0,8

70

40

Известняк

глина

2,8

75

5

Глина

Цех помола

Цементные мельницы открытого цикла

с центральной разгрузкой

0,46

100

600

Цемент

с периферийной разгрузкой

0,7

110

300

-

Цементные мельницы сепараторные

0,92

90

700

-

Транспортный цех

Ёмкости для хранения

клинкера

0,3

98

15

Клинкер

цемента

0,5

28

80

Цемент

Пост погрузки цемента в цементовозы и вагоны

0,1

40

40

-

Цех отгрузки цемента

Упаковочные машины

0,66

50

95

-

Годовой выброс загрязнённого вещества (г, т) из единичного стационарного источника определяется по формуле:

, (1.2)

где С – концентрация вещества в выбрасываемом газе(г/м3); τ – время выделения вещества из источника (ч, год).

Если известны удельные значения выбросов, т.е. количество выбрасываемых веществ на единицу произведенной продукции, то выброс загрязняющего вещества в единицу времени (ч, год) определяется по формуле:

, (1.3)

где N – количество продукции, производимой в единицу времени, q – количество загрязняющего вещества, выделяющегося при производстве единицы продукции, рассчитывается по таблице1.1 для различных источников.



Задача №3

Нерудные строительные материалы. Исходной горной массой при производстве нерудных строительных материалов являются извержение (граниты, сиениты, диориты), осадочные (известняки, доломиты, песчаники) и метаморфические (кварциты, гнейсы, мрамор) породы, а также гравий и песок гравийно-песчаных и песчаных месторождений. Наиболее интенсивным пылеобразованием сопровождаются процессы дробления, сортировки (грохочения), перегрузки и транспортировки.

Концентрации пыли, содержащейся в аспирационных потоках до их очистки, приведены в табл. 1.3 и могут быть использованы для расчётов по формулам (1.1)-(1.2).



Таблица 1.3

Показатели выброса пыли на заводах нерудных строительных материалов (to=20оС)

Источник пыли

Объём загрязнённого воздуха, м3/кг продукта

Концентрация пыли, г/м3

I. Дробление







Дробилка щековая (900×1200×130, 1200×1500×150)

изверженные породы

14000

12

карбонатные породы

14000

13

Дробилка конусная (КОД-1200, КОД-1750)

изверженные породы

8500

25

карбонатные породы

8500

20

Дробилка роторная (разгрузочная часть)

изверженные породы

18000

18

карбонатные породы

18000

34

II. Грохочение







Грохот ГИЛ-52

изверженные породы

3500

11

карбонатные породы

3500

10

III. Транспортировка, узлы перегрузки







Конвейер

изверженные породы

3500

7

карбонатные породы

3500

5,5





Если ты живешь в Нью-Йорке, то, будь ты хоть сто раз католик, ты все равно еврей. Ленни Брюс
ещё >>