Вглазурные быстрого обжига краски серии h 67 для фарфора, костяного фарфора, прозрачного фарфора и керамики - davaiknam.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Керамика, истоки которой уходят в VI тысячелетие до н э., принадлежит... 1 126.79kb.
Производство фарфора 1 116.02kb.
Производство фарфора 1 117.55kb.
Взаимодействие и синтез художественных моделей Востока и Запада в... 4 867.24kb.
Дрезден Дрезден культурная столица Германии, которая на протяжении... 1 38.88kb.
Рассказанная от имени самого знаменитого представителя династии Матвея... 1 65.96kb.
Температура обжига 1 117.6kb.
Двор Конвента 1 79.97kb.
Кейт ДиКамилло Удивительное путешествие кролика Эдварда 11 600.02kb.
Круиз №7 «евромания» (9 августа – 1 сентября 2006 г.) Амстердам 13... 1 96.76kb.
Виды керамики 1 109.95kb.
Печь-сушило производительностью 5 ÷ 8 млн шт кирпича в год 1 36.63kb.
Направления изучения представлений о справедливости 1 202.17kb.

Вглазурные быстрого обжига краски серии h 67 для фарфора, костяного фарфора, прозрачного - страница №1/1




Вглазурные быстрого обжига краски серии H 67

для фарфора, костяного фарфора, прозрачного фарфора и керамики

1 Общая информация

Краски серии H 67 были разработаны специально для быстрого обжига. Из-за высоких температур обжига краски серии H 67 погружают в глазурь. Результатом этого процесса является высокая устойчивость к воздействию посудомоечной машины и износостойкость законченных вглазурных оформлений изделий.


Вглазурные краски Heraeus могут быть объединены с нашим высоко температурным золотом и обожжены в одном цикле.
Мы поставляем вглазурные краски быстрого обжига в порошковой форме. По требованию они могут быть отпущены готовыми к напылению, тампонной печати,

пастированными для трафаретной печати или термопластичными.


2 Температурный диапазон обжига



Тип основы

Диапазон обжига

Примечание

●Фарфор

1180 (2156) - 1250°C (2282°F)

Быстрый обжиг

● Костяной фарфор

950 (1742) - 1050°C (1922°F)

Быстрый обжиг

● Прозрачный фарфор

950 (1742) - 1050°C (1922°F)

Быстрый обжиг

● Керамика

950 (1742) - 1050°C (1922°F)

Быстрый обжиг


3 Свойства красок
3.1 Содержание тяжелых металлов

Краски серии H67 содержат свинец и кадмий.


3.2 Смешиваемость

Нет никаких ограничений по смешиванию.


4 Достижимые свойства законченных отделок,

выполненных красками серии H67.

Кроме цветовой интенсивности и блеска, важными cвойствами законченных обожженных красочных отделок являются, в частности, их устойчивость к стиранию в посудомоечных машинах, устойчивость к механическим и химическим воздействиям и распаду тяжелых металлов.




Утверждения о наших продуктах соответствуют нашему текущему знанию и опыту. Покупатель должен исследовать полноценность продуктов для своих целей в каждом индивидуальном случае. Чтобы предотвратить производственные потери, пользователь должен проверить совместимость препаратов с любыми другими материалами, используемыми в производстве, и должен убедиться, что поэтапно может быть достигнут желаемый результат.


Техническая информация № 3.55/Rev.1/15.09.2003 стр. 1/4


W. С HeraeusHanau, Germany

Internet: www.heraeus-ccd.com / www.wc-heraeus.com







На свойства законченных отделок влияет множество факторов. Высокое качество использованной краски – абсолютная предпосылка для производства высококачественного художественного оформления изделий. Не менее важны для этого и взаимодействие красок, способы их применения, глазури, основы и условия обжига.

Изменение только одного фактора, например, условий обжига, оказывает непосредственное влияние и приводит к измененным свойствам декорирования.

Обработанные при определенных условиях краски серии H67 дали нам возможность установить общие свойства законченных художественных оформлений. Дальнейшее позволяет определить достижимые качественные особенности декорирования, произведенного красками серии H67. Эти особенности, однако, должны всегда проверяться пользователем в условиях его собственного конкретного производства.
4.1 Распад тяжелых металлов / Устойчивость согласно DIN EN 1388-1-2

Мы проверяем распад тяжелых металлов отделки согласно DIN EN 1388-1-2. Это означает, что поверхность отделки, которая будет исследована, подвергают воздействию раствора уксусной кислоты с объемной концентрацией 4 % в темноте в течение 24 часов при температуре 22 ± 2°C. Потом определяется

концентрация по массе свинца и кадмия в экстракционном растворе.
Все краски серии H 67 были проверены согласно DIN EN 1388-1-2 и характеризованы как устойчивые. Устойчивость отделки зависит не только от выбранных красок, но также и от индивидуальных условий производства (например, от толщины слоя, глазури, условий обжига), поэтому эта информация может считаться только приближенной и не может заменить клиентам собственных испытаний.

4.2 Устойчивость к воздействию кислот

Мы проверяем кислотоустойчивость, размещая декорированный испытательный образец в 4%-ый раствор уксусной кислоты при температуре окружения 222°C на 24часа. После этого проверяем стабильность блеска и яркости цветового декорирования.

На наших испытаниях все краски серии H 67 показали неизменяемую яркость после 24 часов в растворе уксусной кислоты и доказали свою цветовую устойчивость.
4.3 Устойчивость/ прочность к воздействию посудомоечных машин

Любые утверждения об устойчивости керамических художественных оформлений к воздействию посудо-моечных машин должны расцениваться как приблизительные, поскольку результаты испытаний сильно меняются в зависимости от типа посудомоечной машины, программы мойки, используемых моющих средств, качества воды и условий обжига. Чтобы избежать дефектов производства, пользователь должен проверить краски на совместимость с материалами, применяемыми в дальнейших операциях и определить, достигнута ли желаемая устойчивость и прочность художественных оформлений к воздействию посудомоечной машины.

Испытания на устойчивость и прочность завершенных декорированных покрытий к воздействию посудомоечных машин проводятся фирмой Heraeus в соответствии с программой Специального Комитета Стандартов по испытанию материалов (Fachnormenausschuss Materialprüfung, FNM) на посудомоечной машине непрерывного действия типа Miele .

Если декорирование способно выдержать 500 моющих циклов без существенных повреждений, мы считаем его прочным к воздействию посудомоечных машин. Если оно выдерживает 1000 моющихся циклов, мы определяем его как устойчивое к воздействию посудомоечных машин.

Все краски серии H67 оказались устойчивыми к воздействию посудомоечной машины.
5 Применение

Мы рекомендуем гомогенезировать пасту в трехвалковой мельнице. Одна из самых типичных практических ошибок – получение матовых или шершавых поверхностей - вызывается недостаточной однородностью краски.




    1. Нанесение кистью

Все краски серии H 67 могут быть пастированы медиумами на масляной или водной основе.

Утверждения о наших продуктах соответствуют нашему текущему знанию и опыту. Покупатель должен исследовать полноценность продуктов для своих целей в каждом индивидуальном случае. Чтобы предотвратить производственные потери, пользователь должен проверить совместимость препаратов с любыми другими материалами, используемыми в производстве, и должен убедиться, что поэтапно может быть достигнут желаемый результат.


Техническая информация № 3.55/Rev.1/15.09.2003 стр. 2/4

W. С HeraeusHanau, Germany



Если предпочтительнее масляный медиум, мы рекомендуем для смешивания наш №221 для трафаретной печати в соотношении на 100 весовых частей краски приблизительно 50 весовых частей медиума. Паста, гомогенизированная на краскотерочной трехвалковой мельнице, может разбавляться скипидарным маслом

(№ 62), готовым к использованию.

Альтернативно краска может пастироваться медиумом на водной основе № 46. Мы рекомендуем

соотношение смешивания: на 100 весовых частей краски приблизительно 50 весовых частей медиума. Перед разбавлением паста для лучшей гомогенизации должна молоться при использовании трехвалковой мельницы. Окончательно паста может быть разбавлена водой.
5.2 Прямая трафаретная печать и печать деколей
Порошок краски должен пастироваться маслом для трафартной печати № 221 в соотношении: 100 весовых частей порошка и 50 - 90 весовых частей масла. Смешанная паста должна быть гомогенизирована на трехвалковой мельнице.

Толщина напечатанного цветового слоя определяется не только размером сетки, но также толщиной образующей пленки, углом, твердостью и давлением резинового валика и скоростью печати. Поэтому "лучшую" сетку порекомендовать очень трудно.

Мы получили хорошие результаты при печати полиэфирными сетками от 77-55 до 100-40 (180 - 220 ячеек)

или соответственно со стальными сетками на 220 - 300 ячеек.

Для деколей мы рекомендуем наш лак L 406, напечатанный при использовании полиэфирных сеток

от 24-140 до 32-120 (60 - 83 ячейки) или соответствующих стальных сеток.


5.3 Напыление

Для нанесения покрытия напылением порошок краски может быть пастирован медиумом на масляной

или водной основе.

Если Вы предпочитаете медиум на основе масла, краска может быть пастирована или № 230 или № 21.

В зависимости от конкретных условий напыления, мы рекомендуем соотношение смешивания: на 100 весовых частей порошка краски 70 - 150 весовых частей масла. Альтернативно, порошок краски может также быть пастирован медиумом на водной основе № 231 в соотношении смешивания: на 100 весовых частей порошка краски 100 - 150 весовых частей медиума. Для дополнительного разбавления могут использоваться вода или этанол.
5.4 Тампонная печать

Мы различаем холодную тампонную печать и печать с термопластичным медиумом.

Для холодной тампонной печати 100 весовых частей порошка краски пастируются с 35 - 45 весовыми частями медиума № 232. Паста краски должна быть гомогенизирован на краскотерочной трехвалковой мельнице.

Для полутермопластичной печати мы рекомендуем наш полутермопластичный медиум № 260600. Обычно

краски поставляются полностью пастированными и используются для прямой тампонной печати со стальными или полимерным сетками или для процедуры полной передачи. Рабочая температура составляет приблизительно 80°C (176°F). В случае необходимости для точной настройки характеристик процесса может быть добавлен медиум № 260600. ( См. Техническую информацию № 3.34 "Полутермопластичные краски - полная передача").
6 Обжиг

Декорированные тонкими слоями предметы могут быть обожжены немедленно после нанесения красок. Изделия с нанесенными деколями должны сохнуть до обжига 2 - 3 часа.

Декорированный предмет должен обжигаться в печи при медленно увеличивающейся температуре. В первой фазе обжига (до 400°C или 752°F) вентиляция имеет решающее значение для получения качественной окончательной отделки.

Утверждения о наших продуктах соответствуют нашему текущему знанию и опыту. Покупатель должен исследовать полноценность продуктов для своих целей в каждом индивидуальном случае. Чтобы предотвратить производственные потери, пользователь должен проверить совместимость препаратов с любыми другими материалами, используемыми в производстве, и должен убедиться, что поэтапно может быть достигнут желаемый результат.


Техническая информация № 3.55/Rev.1/15.09.2003 стр. 3/4


W. С Heraeus – Hanau, Germany

Internet: www.heraeus-ccd.com / www.wc-heraeus.com





7 Устойчивые вглазурные краски серии H 67



Название Номер Номер


Краски краски пантона

Содерж. драгметаллов content

Без свинца

Без садмия

Уст-ть DIN EN 1388-1-2

Стойкость в ПММ

Устойчивость в ППМ

Смешиваемость



Примечание


Основные цвета
Желтый H 67335 Process Yellow C
Оранжевый H 67535 137С
Красно-оранжевый H 67575 165С
Светло-красный H 67775 179С
Красный H 67776 1795C
Темно-красный Н 67778 1805С







































Утверждения о наших продуктах соответствуют нашему текущему знанию и опыту. Покупатель должен исследовать полноценность продуктов для своих целей в каждом индивидуальном случае. Чтобы предотвратить производственные потери, пользователь должен проверить совместимость препаратов с любыми другими материалами, используемыми в производстве, и должен убедиться, что поэтапно может быть достигнут желаемый результат.


Техническая информация № 3.55/Rev.1/15.09.2003 стр. 4/4


W. С HeraeusHanau, Germany

Internet: www.heraeus-ccd.com / www.wc-heraeus.com








О заведении в городе шла дурная слава, и поэтому там не было отбоя от посетителей. Григорий Горин
ещё >>