Структура и защитные свойства алюминидных покрытий на нержавеющей стали - davaiknam.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Инструкция по монтажу Инструция по помывке 1 130.45kb.
Технический паспорт материалы и структура 1 18.12kb.
Экзаменационные вопросы по дисциплине «технология отделочных работ» 1 47.71kb.
Лаборатория 2 Основные направления деятельности лаборатории 1 129.11kb.
Марка нержавеющей стали размер поверхность 1 123.57kb.
Техническое задание на медицинское оборудование для гауз "Новозыбковская... 1 77.36kb.
Техническое задание на медицинское оборудование для гауз "Новозыбковская... 1 92kb.
Краскораспылители серии slim стандартные 1 32.3kb.
Лесная аптека в профилактике гриппа 1 25.7kb.
Химический состав нержавеющей стали и соответствие стандартов 1 114.09kb.
Занятие с элементами экспериментирования в старшей группе Металл... 1 50.76kb.
Индивидуальный сборник заданий 1 36.17kb.
Направления изучения представлений о справедливости 1 202.17kb.

Структура и защитные свойства алюминидных покрытий на нержавеющей стали - страница №1/1



СТРУКТУРА И ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА АЛЮМИНИДНЫХ ПОКРЫТИЙ

НА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Пугачева Н.Б., Гурченко Т.М.

Екатеринбург, Россия


Термодиффузионное алитирование широко применяется для защиты поверхности от окисления при высоких (более 700 °С) температурах. Для углеродистых сталей и жаропрочных никелевых сплавов строение, фазовый состав и защитные свойства получаемых алюминидных покрытий весьма детально изучены. Иначе дело обстоит с покрытиями на высоколегированных сталях, например нержавеющих. Легирующие элементы усложняют фазовый состав покрытий, а также влияют на защитные свойства.

Изучены строение, химический состав, микротвердость алюминидных покрытий на нержавеющей стали Х18Н10Т в исходном состоянии и после выдержек в атмосфере печи при температуре 1050 °С. Покрытия наносили методом газофазного насыщения в вакуумной камере. В качестве насышающей среды использовали порошковую смесь следующего химического состава, мас. %: 5 Al, 2 AlF3, 93 Al2O3. Режимы нанесения покрытий: 1) температура 950 °С, выдержка 2 часа, 2) температура 1100 °С, выдержка 0,5 часа. Микроструктуру покрытий исследовали на оптическом микроскопе NEOPHOT-21 и растровом электронном микроскопе TESCAN с программным обеспечением VEGA. Характер распределения элементов по толщине покрытий проводили с помощью энергодисперсионной приставки OXFORD с программным обеспечением INCA. Микротвердость покрытий определяли на приборе LEICA с программным обеспечением Materials Workstation при нагрузке 50 г. В исходном состоянии покрытия, нанесенные при разных температурах, отличаются по строению, химическому составу и значениям микротвердости. При температуре насыщения 1100 °С покрытие состоит из двух зон (рисунок а): 1) на поверхности образуется светлая прослойка (Fe,Ni)Al, обогащенная никелем, содержание которого достигает 35 мас. %, толщина её составляет около 10 мкм; 2) слой (Fe,Ni)Al с содержанием алюминия от 15 мас. % у поверхности до 3 мас. % на границе с основой и никеля около 12 мас. %.




100 мкм

(Fe,Ni)Al

а




100 мкм

б


Рисунок – Микроструктура покрытия в исходном состоянии (а) и после 200-часовой выдержки при 1050 °С в печи

При температуре насыщения 950 °С покрытие состоит из 3-х зон, обогащенная никелем светлая прослойка образуется не на поверхности, а под слоем (Fe,Ni)Al толщиной 25 мкм с содержанием алюминия 10 мас. %, никеля 5 мас. %, железа около 48 мкм. %. В среднем содержание алюминия по покрытию несколько меньше, чем после насыщения при 1100 °С. С уменьшением температуры алитирования микротвердость покрытия уменьшилась от 4,5 до 3,2 ГПа при твердости основы 2,5 ГПа. Большее количество алюминия в покрытии, полученном при 1100 °С, обусловило более высокую его термическую стабильность: после 200-часовой выдержки в печи при 1050 °С в покрытии сохранилась фаза (Fe,Ni)Al в виде темной прослойки (рисунок б).

Работа выполнена при поддержке гранта РФФИ-Урал № 07-01-96090.




Скажем войне: иди себе с миром! Хенрик Ягодзиньский
ещё >>