Строительные нормы и правила - davaiknam.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Строительные нормы и правила нормы продолжительности 117 20889.6kb.
Строительные нормы и правила снип ii-23-81 28 5254.68kb.
Строительные нормы и правила тепловые сети 5 408.14kb.
Строительные нормы и правила 78 23756.13kb.
Строительные нормы и правила 7 1458.27kb.
Государственные элементные сметные нормы на строительные и специальные... 43 8370.2kb.
Нормы и правила проектирования отвода земель для железных дорог осн 02. 4 629.36kb.
Строительные нормы и правила 3 496.97kb.
Строительные нормы и правила генеральные планы сельскохозяйственных... 3 746.18kb.
Сборник Е4 монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных... 36 2002.8kb.
СНип ii-26-76 государственный комитет cОbeta министРов СССР по делам... 3 498.82kb.
Федеральная служба по интеллектуальной собственности 1 47.65kb.
Направления изучения представлений о справедливости 1 202.17kb.

Строительные нормы и правила - страница №1/4

#G0

СНиП 3.05.02-88*



СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ГАЗОСНАБЖЕНИЕ

Дата введения 1988-07-01

РАЗРАБОТАНЫ институтом Гипрониигаз Минжилкомхоза РСФСР (канд. экон. наук В.Г. Голик, канд. техн. наук М.С. Куприянов; Г.П. Чирчинская) с участием Мосгазниипроекта Мосгорисполкома, УкрНИИинжпроекта Минжилкомхоза УССР, Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Панфилова и объединения Росгазспецстрой Минжилкомхоза РСФСР, треста Мособлспецстрой-3 Главмособлстроя.
ВНЕСЕНЫ ГП "Росстройгазификация".
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Минстроя России (Н.А. Шишов).
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 17 марта 1988 г. N 39.
ВЗАМЕН СНиП III-29-76 и СН 493-77.
СНиП 3.05.02-88* является переизданием СНиП 3.05.02-88 с изменением N 1, разработанным Гипрониигазом с участием ВНИИСТа и введенным в действие на территории Российской Федерации приказом Минстроя России от 4 июня 1992 г. N 135 и с изменением N 2, утвержденным постановлением Минстроя России от 10 августа 1994 г. N 18-8.
Разделы, пункты, таблицы, формулы, в которые внесены изменения, отмечены в настоящих строительных нормах и правилах звездочкой.

Настоящие нормы и правила распространяются на строительство новых и реконструируемых систем газоснабжения, нормы и правила на проектирование которых регламентированы #M12293 0 871001048 3704477087 78 23944 2682429567 2685059051 3363248087 4294967268 584910322СНиП 2.04.08-87#S.



1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При строительстве систем газоснабжения кроме требований рабочих проектов (далее - проектов) и настоящих норм и правил следует соблюдать требования #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85*#S, #M12291 5200029СНиП 3.01.03-84#S, #M12291 5200088СНиП III-4-80*#S, #M12291 5200024СНиП 3.01.04-87#S, а также «#M12293 0 1200005677 584910322 1061002212 4294967262 2092876580 968475805 1011662753 4294967268 1141162141Правил безопасности в газовом хозяйстве#S" и "#M12293 1 1200001077 584910322 1894385976 4294967268 1028448853 1645840020 215919882 3808177053 4292889840Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением#S», утвержденных Госгортехнадзором.


Монтаж и испытания временных газопроводов и газового оборудования следует выполнять в соответствии с проектом и требованиями настоящих норм и правил.
Пункт 1.2 исключить.
1.3.* На трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы, применяемые в соответствии с проектом, должны иметься сертификаты заводов-изготовителей (или их копии, заверенные владельцем сертификата), удостоверяющие их качество.
На оборудование, арматуру диаметром более 100 мм, узлы, соединительные детали и изолирующие фланцы должны иметься технические паспорта заводов-изготовителей, центрально-заготовительных мастерских (ЦЗМ) или центрально-заготовительных заводов (ЦЗЗ) строительно-монтажных организаций.
На изоляционные покрытия, выполненные в условиях ЦЗМ или ЦЗЗ. должен составляться технический паспорт (акт), в котором указываются: дата выполнения изоляционных работ, тип изоляционного покрытия и результаты контроля его качества.
Пункт 1.4 исключить.
1.5. Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве систем газоснабжения следует выполнять в соответствии с проектом и требованиями #M12291 5200242СНиП 3.02.01-87#S.
1.6.* На законченные строительством подземные и надземные газопроводы, газовые вводы, внутридомовое и внутрицеховое газооборудование, ГРП и ГРУ, а также резервуарные установки СУГ следует составлять строительные паспорта по формам обязательных приложений 1* - 4.
При строительстве подземных газопроводов протяженностью более 100 м и резервуаров СУГ следует составлять журналы учета работ.


2. СБОРКА И СВАРКА ГАЗОПРОВОДОВ

ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

Подготовительные работы

2.1.* Для соединения труб следует применять дуговую (ручную, автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную сварку оплавлением и пайку газопроводов.


Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80 и требованиям настоящего раздела. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые и угловые соединения.
Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и деталей одинакового наружного диаметра с разной толщиной стенок должны соответствовать требованиям #M12291 871001209СНиП III-42-80#S.
Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины
0,15S + 0,5 мм,
где S - наименьшая из толщин стенок свариваемых труб, мм.
Стыковую контактную сварку оплавлением и пайку газопроводов, а также контроль качества этих работ следует производить в соответствии с требованиями #M12291 1200001101ВСН 006-89#S (дополнение 1) Миннефтегазстроя.
2.2.* Каждому сварщику приказом по строительно-монтажной организации должен быть присвоен номер (клеймо), который он обязан наплавить или выбить на расстоянии 50 - 100 мм от сваренного им стыка на подземном газопроводе со стороны, доступной для осмотра.
При сварке труб условным диаметром более 400 мм двумя сварщиками каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номеру (клейму) на границах своего участка.
2.3. Применение сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов) допускается только при наличии сертификатов заводов-изготовителей или их копий.
Перед применением сварочные материалы следует проверить внешним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ (ТУ). При обнаружении дефектов (обсыпка защитной обмазки электродов и их увлажнение, коррозия сварочной проволоки) применение этих материалов не допускается.
2.4.* Перед допуском сварщика к работе по сварке газопроводов необходимо производить сварку допускных (пробных) стыков в следующих случаях:
если сварщик впервые приступает к сварке газопровода или имел перерыв в работе по сварке более календарного месяца;
если сваривают трубы, изготовленные из марок стали, отличающихся от ранее свариваемых данным сварщиком своими свойствами по свариваемости;
если применяют новые для данного сварщика марки сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов);
если изменена технология сварки.
2.5.* Контроль допускного стыка следует осуществлять: внешним осмотром на соответствие требованиям #M12293 0 1200001918 3271140448 1874957824 247265662 9291969 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 16037-80#S; радиографическим методом - #M12291 1200001358ГОСТ 7512-82#S; механическими испытаниями - #M12291 1200003544ГОСТ 6996-66#S и в соответствии с требованиями настоящего раздела.
2.6.* При неудовлетворительных результатах контроля допускного стыка:
внешним осмотром - стык бракуется и дальнейшему контролю не подлежит;
физическими методами или механическими испытаниями - проверку следует повторить на удвоенном числе стыков.
В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы на одном стыке при проверке качества сварочных материалов следует браковать всю партию этих материалов, а при проверке квалификации сварщика он должен пройти дополнительную практику по сварке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испытаниям в соответствии с вышеприведенными требованиями.

Производство работ

2.7. Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо:


очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта, льда, снега, воды, строительного мусора, отдельных предметов и др.);
проверить геометрические размеры разделки кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5% наружного диаметра трубы;
очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать.
При температуре воздуха ниже минус 5°С правка концов труб без их подогрева не допускается.
2.8.* Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных прокладках с применением центраторов и других приспособлений.
Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва стыка, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки в количестве, шт.:
#G1 для труб диаметром до 80 мм включ.- 2

" " " св. 80 " до 150 мм включ.- 3

" " " " 150 " " 300 " " - 4

" " " " 300 " через каждые 250 мм

#G0Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм; длина каждой прихватки - 20-30 мм при диаметре стыкуемых труб до 50 мм включ.; 50-60 мм - при диаметре стыкуемых труб более 50 мм.
2.9.* Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6 мм следует выполнять не менее чем в два слоя, а при толщине стенок более 6 мм - не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть тщательно очищен от шлака и брызг металла.
Газовая сварка ацетиленом допускается для газопроводов условным диаметром не более 150 мм, с толщиной стенок до 5 мм включ. со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм включ. без скоса кромок. Газовую сварку следует производить в один слой.
Газовая сварка с применением пропан-бутановой смеси допускается только для газопроводов давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см) включ. условным диаметром не более 150 мм с толщиной стенки до 5 мм включ.
Стыки газопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без остающегося кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы.
2.10. Автоматическую дуговую сварку под флюсом следует выполнять по первому спою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же электродами, которыми прихватывались стыки), или полуавтоматической (автоматической) сваркой в среде углекислого газа.
2.11.* Длина ввариваемой в линейную часть подземного газопровода монтажной «катушки» должна быть не менее 200 мм.
2.12. Сборку под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом следует производить со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на, мм:
#G1 15 ... для труб диаметром до 50 мм

50 ... " " " от 50 до 100 мм

100 ... " " " св. 100 мм

#G0


При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (продольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.
2.13. Приварка патрубков ответвлений в местах расположения поперечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода не допускается. Расстояние между поперечным швом газопровода и швом приварки к нему патрубка должно быть не менее 100 мм.
На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ при врезках ответвлений диаметром до 50 мм включ. (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.
2.14. Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с можно выполнять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.
Пункт 2.15 исключить.
2.16.* Необходимость предварительного подогрева стыков следует определять в зависимости от марки стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:
I - трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-88; 08, 10, 15 и 20 по #M12291 1200004986ГОСТ 1050-88#S;
II - трубы из кипящих (кп) сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по #M12293 0 1200003942 3271140448 1034098006 247265662 4291639600 3918392535 2960271974 3715486014 962443283ГОСТ 380-88#S;
III - трубы из низколегированных сталей марок: 09Г2С, 17Г1С, 14ХГС и др. по #M12291 1200000231ГОСТ 19281-89#S; марки 10Г2 по #M12291 1200005485ГОСТ 4543-71#S.
Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включ. электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха: ниже минус 20°С - для труб I и II группы, ниже минус 10°С - для труб III группы. Минимальная температура подогрева должна составлять 100°С и измеряться на расстоянии 5-10 мм от кромки трубы.

Сварочные материалы

2.17.* Для дуговой сварки труб следует применять следующие типы электродов по #M12291 1200001300ГОСТ 9467-75#S, #M12293 0 1200001301 3271140448 2557925011 4294961312 4293091740 3144447745 247265662 4291638977 557313239ГОСТ 9466-75#S:


Э42-Ц, Э46-Ц диаметром 3,0; 3,25; 4,0 мм с целлюлозным покрытием - для сварки корневого слоя шва труб I - III групп;
Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б диаметром 2,5; 3,0; 3,25 мм с основным покрытием - для сварки корневого слоя шва труб I и III групп;
Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б диаметром 3,25 и 4,0 с основным покрытием - для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва труб I и III групп;
Э42-Р, Э46-Р с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва труб I и II групп (постоянным током);
Э42-Р с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва труб I и II групп (переменным током).
Пункт 2.18 исключить.
2.19.* Сварочную проволоку и флюсы следует подбирать по #M12291 1200005429ГОСТ 2246-70#S и #M12291 1200004707ГОСТ 9087-81#S соответственно в зависимости от группы свариваемых труб в следующих сочетаниях:
для труб I и II группы - СВ-08 и АН-348-А, СВ-08А и АНЦ-1 (ТУ 108.1424 - 86), СВ-08ГА и АН-47;
для труб III группы - СВ-08ГА и АН-348-А, АНЦ-1 (ТУ 108.1424 -86), АН-47.
2.20. При дуговой сварке труб в среде углекислого газа следует применять:
сварочную проволоку по #M12291 1200005429ГОСТ 2246-70#S марки СВ-08Г2С;
углекислый газ по #M12293 1 1200005325 3271140448 2641438989 247265662 4292526651 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 8050-85#S чистотой не менее 99,5%.
2.21.* При газовой сварке следует применять:
сварочную проволоку по #M12291 1200005429ГОСТ 2246-70#S марок СВ-08, СВ-08А, СВ-08ГА, СВ-08Г2С, СВ-08ГС, СВ-12ГС;
кислород технический по #M12291 1200004971ГОСТ 5583-78#S;
ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457-75 или ацетилен, полученный на месте производства работ из карбида кальция по ГОСТ 1460-81.

Контроль качества

2.22. Операционный контроль в процессе сборки и сварки газопроводов следует производить а соответствии с требованиями #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85*#S.


При операционном контроле следует проверять соответствие стандартам: подготовки труб, их очистки, правки концов; конструктивных элементов и размеров сварных швов; числа, размеров и расположения прихваток; порядка наложения отдельных слоев шва, размеров и формы слоев шва.
2.23.* Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой, по результатам внешнего осмотра должны соответствовать п.2.1 настоящих правил, а также удовлетворять следующим требованиям:
швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;
швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5% толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм).
2.24.* Из общего числа сваренных стыков следует отбирать стыки для проверки их физическими методами или механическими испытаниями.
Стыки для механических испытаний следует вырезать в период производства работ с целью исключения врезки (вварки) «катушек». Допускается стыки для механических испытаний сваривать из отрезков труб в условиях сооружаемого объекта.
2.25.* Контролю физическими методами следует подвергать:
допускные стыки - радиографическим методом;
отобранные для контроля по нормам табл.2* стыки наружных и внутренних газопроводов - радиографическим и ультразвуковым методами.
Контроль стыков радиографическим методом следует проводить по ГОСТ 7212-82*, ультразвуковым - по #M12291 1200001359ГОСТ 14782-86#S.
Применение ультразвукового метода допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10% числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем этого контроля следует увеличить до 50%. В случае выявления при этом дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.

Таблица 2*





#G0

Газопроводы



Число стыков, подлежащих контролю

от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте, %




1. Надземные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ диаметром менее 50 мм всех давлений; надземные и внутренние газопроводы природного газа (включая ГРП, ГРУ и СУГ) диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см) включ.


Не подлежат контролю

2. Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех давлений (за исключением указанных в поз. 1)


100


3. Наружные надземные и внутренние газопроводы природного газа давлением св. 0,005 до 1,2 МПа (св. 0,05 до 12 кгс/кв.см) включ.


5, но не менее

одного стыка




4. Подземные газопроводы природного газа давлением:




до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см) включ. (за исключением указанных в поз. 12);


10, но не менее

одного стыка




св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/кв.см) включ. (за исключением указанных в поз. 13);


50, но не менее

одного стыка




св. 0,3 до 1,2 МПа (св. 3 до 12 кгс/кв.см) включ. (за исключением указанных в поз. 13)

100

5. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые под проезжей частью улиц с усовершенствованными капитальными покрытиями (цементно-бетонные и железобетонные, асфальто-бетонные на прочных основаниях, мозаиковые на бетонных и каменных основаниях, брусчатые мостовые на основаниях, укрепленных вяжущими материалами), а также на переходах через водные преграды и во всех случаях прокладки газопроводов в футлярах (в пределах перехода и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от края пересекаемого сооружения, а для железных дорог общей сети - не менее 50 м в обе стороны от края земляного полотна)

100


6. Подземные газопроводы всех давлений при пересечении коммуникационных коллекторов, каналов, тоннелей (в пределах пересечений и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений)


100

7. Надземные газопроводы всех давлений, подвешенные к мостам и в пределах переходов через естественные преграды


100



8. Газопроводы всех давлений, прокладываемые во внутриквартальных коммуникационных коллекторах


100



9. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые в районах с сейсмичностью св. 7 баллов и на подрабатываемых территориях


100



10. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые на расстоянии менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети)


100


11. Подземные вводы на расстоянии от фундаментов зданий:
до 2 м - для газопроводов давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см);
до 4 м - давлением св. 0,005
до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/кв.см) включ.;
до 7 м - давлением св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/кв.см) включ.;
до 10 м - давлением св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/кв.см) включ.

100


12. Подземные газопроводы природного газа давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см) включ., прокладываемые в сильно- и средне-пучинистых и просадочных грунтах, а также на расстоянии менее 4 м от общественных зданий с массовым скоплением людей и жилых зданий высотой св. 5 этажей

25, но не менее

одного стыка



13. Подземные газопроводы природного газа давлением св. 0,005 до 1,2 МПа (св. 0,05 до 12 кгс/кв.см) включ., прокладываемые вне населенных пунктов за пределами черты их перспективной застройки


20, но не менее

одного стыка




Примечания: 1. Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие худший внешний вид.


2. Нормы контроля по поз. 3 не распространяются на газопроводы, указанные в поз. 7 и 8; по поз. 4, 12 и 13 - на указанные в поз. 5 и 6; по поз. 13 - на указанные в поз. 9.
3. Нормы контроля не распространяются на угловые соединения труб газопроводов условным диаметром до 500 мм включ. и швы приварки к газопроводу фланцев и плоских заглушек.
4. Нормы контроля стыков подземных газопроводов распространяются на наземные газопроводы.
5. Сварные стыки соединительных деталей газопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ или ЦЗМ, подлежат контролю радиографическим методом.


2.26.* По результатам проверки радиографическим методом стыки следует браковать при наличии следующих дефектов:


трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
непровара по разделке шва;
непровара в корне шва и между валиками глубиной более 10% толщины стенки трубы;
непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм;
непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней подваркой;
непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с подкладным кольцом;
если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса 6 по #M12291 1200004360ГОСТ 23055-78#S.
Результаты проверки стыков радиографическим методом следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 5*.
По результатам ультразвукового контроля стыки следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает указанную в ВСН 012-88 Миннефтегазстроя или площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, а также при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм.
Результаты проверки стыков ультразвуковым методом следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 7*.
Исправление дефектов шва, выполненного газовой сваркой, запрещается.
Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных #M12293 0 1200001918 3271140448 1874957824 247265662 9291969 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 16037-80#S, допускается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2-3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.
2.27.* Механическим испытаниям следует подвергать:
допускные стыки;
стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа и СУГ диаметром менее 50 мм;
стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см) включ.;
стыки подземных (наземных) газопроводов всех давлений, сваренные газовой сваркой.
Число стыков, отбираемых для механических испытаний, должно составлять 0,5% общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком в течение календарного месяца при сооружении объектов или производстве трубных заготовок в ЦЗМ и ЦЗЗ, но не менее двух - для труб диаметром до 50 мм включ., одного - для труб условным диаметром свыше 50 мм.
2.28.* Для определения механических свойств стыков, сваренных дуговой или газовой сваркой, следует производить следующие виды механических испытаний:
испытание на статическое растяжение;
испытание на статический изгиб или сплющивание.
2.29.* Для механических испытаний сварных стыков газопроводов условным диаметром свыше 50 мм из каждого отобранного для контроля стыка должны вырезаться три образца с неснятым усилением для испытания на растяжение и три образца со снятым усилением для испытания на изгиб. Образцы следует вырезать из участков сварного стыка, распределенных равномерно по периметру. Изготовление образцов должно производиться по #M12291 1200003544ГОСТ 6996-66#S.
Результаты испытаний сварного стыка на растяжение и изгиб следует определять как среднее арифметическое результатов соответствующих видов испытаний образцов данного стыка.
Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если:
средняя арифметическая величина предела прочности при испытании на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб, установленного ГОСТ (ТУ);
средняя арифметическая величина угла изгиба при испытании на изгиб: менее 120° - для дуговой сварки; менее 100° - для газовой сварки;
результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному из видов испытаний на 10% ниже требуемой величины показателя по этому виду испытаний (предела прочности или угла изгиба).
2.30* Механические испытания сварных стыков труб условным диаметром до 50 мм включ. должны производиться на целых стыках на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением) следует испытывать на растяжение и половину (со снятым усилением) - на сплющивание.
Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если величина:
предела прочности при испытании стыка на растяжение менее нижнего предала прочности основного металла труб, установленного ГОСТ (ТУ);
просвета между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание свыше 5S, где S - толщина стенки трубы.
2.31.* Результаты механических испытаний сварных стыков следует оформлять по форме обязательного приложения 6*.
2.32.* При неудовлетворительных результатах проверки стыков физическими методами или механическими испытаниями необходимо провести проверку удвоенного числа стыков.
Проверку удвоенного числа стыков физическими методами следует выполнять на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке физическими методами хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте в течение календарного месяца, должны быть проверены радиографическим методом контроля.
Проверка удвоенного числа стыков механическими испытаниями должна производиться по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты. В случае получения при повторной проверке неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном стыке, все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим методом контроля.


следующая страница >>



Да, я знаю. Всех великих людей сначала не признавали; но я не великий человек, и я предпочел бы, чтобы меня признали сразу. Жюль Ренар
ещё >>