страница 1 |
|
Похожие работы
|
Современные тенденции развития производства и применения огнеупоров - страница №1/1
![]() Уважаемая редакция журнала Прошу опубликовать мою статью «Современные тенденции производства и применения огнеупоров». ![]() С уважением, Докт.техн.наук Л.Б.Хорошавин
8-922-13-33-862 СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ Докт.техн.наук Л.Б.Хорошавин (ОАО институт «УралНИИАС») Огнеупоры имеют очень большое значение в экономии нашей страны. Без огнеупоров не возможно выплавить ни 1 т металла, произвести ни 1 т цемента, стекла, ряда химических соединений, получить ни 1 кВт электроэнергии на ТЭС и АЭС, не запустить ни 1 ракету, освоить Космос, создавать современное вооружение и много других областей, не мыслимых без огнеупоров. Поэтому в современных условиях, прежде всего, необходимо повысить уважение и внимание к огнеупорам со всеми вытекающими из этого последствиями на всех уровнях от государства до технологов-огнеупорщиков. Современные тенденции развития производства и применения огнеупоров основаны на объективных диалектических законах их развития, неизбежность выполнения которых определяются только временем и скоростью повышения уровня мышления, т.е. повышением уровня знаний и интеллекта. Ниже приведена их конкретизация.
Повышение качества огнеупоров начинается с повышения уровня мышления (знаний и интеллекта). Без повышения уровня мышления ни о каком качестве не может быть и речи. Это обусловлено объективным диалектическим законом развития: уровень мышления всегда равен качеству продукции. Следовательно, на предприятиях каков уровень мышления, такое и качество огнеупоров. Уровень мышления = качеству огнеупоров
Микротехнологии нанотехнологии пикотехнологии Следовательно, неизбежен переход от существующих технологий огнеупоров в глубь вещества, в глубь огнеупоров – к нанотехнологиям. Только переход в глубь огнеупоров позволяет резко повысить их качество.
Поэтому переход от существующих технологий производства и применения огнеупоров к электронным технологиям огнеупоров – это актуальная задача современного развития огнеупоров.
– усилением катионно-анионных связей в кристаллических решетках, между ними и повышением плотности огнеупоров. Пустотность кристаллических решеток оксидов и химических соединений, применяемых в огнеупорах, очень высокая и составляет в среднем около 30%. При этом общая пористость существующих огнеупоров равна в среднем около 20%. Поэтому суммарная пустотность существующих огнеупоров в футеровках тепловых агрегатов составляет около 50%. По химическому составу в этих огнеупорах содержание кислорода в объёмных процентах составляет 80-90%. При таком положении ни о каком повышении качества огнеупоров не может быть и речи. Для снижения пустотности кристаллических решеток необходимо их легировать различными ионами в зависимости от условий службы – чем больше катионно-анионных связей в кристаллических решетках, тем больше их устойчивость. Так, например, целесообразно легировать кристаллические решетки огнеупорных материалов углеродом и азотом в газовой фазе по опыту легирования периклазовых порошков углеродом. Углерод и азот имеют малый ионный радиус (С4+ = 0,020 и N5+ = 0,015нм) и поэтому хорошо насыщают любые кристаллические решетки огнеупорных материалов. Для снижения пористости огнеупоров (кроме обычных технологических параметров: повышения давления прессования и ковки без запрессовки воздуха, применения суперпластификаторов в виде наночастиц, температуры обжига и др.) необходимо покрывать поверхность пор наночастицами через растворы и выращивать в них кристаллы по электронной технологии. - усиление электромагнитного взаимодействия частиц (зёрен) в процессе формирования монолитных футеровок и изделий. При сближении частиц, например, при прессовании, между ними возникает электромагнитное поле. По классической физике взаимодействие между частицами происходит через электромагнитное поле: Частица электромагнитное поле частица В квантовой физике взаимодействие между частицами происходит через фотоны – кванты электромагнитного поля: Частица фотон частица. Это и обуславливает силу взаимодействия частиц. Поэтому введение дополнительной электромагнитной энергии в процессе формирования монолитных футеровок и отдельных изделий упрочняет взаимодействие частиц и повышает тем самым их качество - увеличение электромагнитной энергии в огнеупорных футеровках в процессе их службы для снижения и регулирования их износа. По диалектике при взаимодействии любых систем между ними происходит обмен массой, электромагнитной энергией (основным видом энергии, выраженной в многочисленных формах движения материи) и информацией. В области службы огнеупоров массообмен между огнеупорами и шлаком достаточно подробно изучен и его продолжают исследовать, т.к. около 70% всех огнеупоров изнашиваются шлакоразъеданием. Энергообмен практически не изучен, а информационный обмен (по термодинамике информационных процессов) на грани фантастики. В процессе службы огнеупоры теряют не только массу, но и энергию. Если потери массы восстанавливают путем торкретироваия или подлива футеровок, то восстановление потери электромагнитной энергии полностью отсутствует. Поэтому в процессе службы к огнеупорным футеровкам необходимо подводить электромагнитную энергию, которая создает вокруг огнеупоров электромагнитные поля, отталкивающие электроны и ионы шлаков и тем самым препятствующие их проникновение в огнеупоры. При этом в самых огнеупорах создаются вторичные электромагнитные поля, препятствующие взаимодействию других полей. Регулированием подводимой электромагнитной энергии можно изменять износ (потерю массы) и зарастание (увеличение массы) огнеупорных футеровок по компьютерным технологиям (режимам).
На всех технологических операциях электромагнитная энергия в оптимальных количествах и режимах повышает качество огнеупоров. Так, например, при электропрессовании периклазоуглеродистых и корундоуглеродистых изделий между зернами резко повышается температура, между частицами графита возникают вольтовые дуги, снижается степень окисления графита, возможно исключение органических связок, исключается сушка и термообработка огнеупоров. Изделия изготовляют по технологии «пресс-пакет», т.е. изделия после прессования сразу укладывают в пакеты. Электросушка монолитных футеровок является равномерной, ускоренной и автокаталитической – сушка автоматически прекращается после удаления всей физической влаги. Для удаления химически связанной влаги необходим дополнительный подвод электромагнитной энергии в виде тепловой. Электросушка огнеупорных изделий – это самая экологически чистая сушка. Подвод электромагнитных полей к зоне обжига огнеупорных изделий формирует в них заданную микроструктуру, что проверено при производстве сверхпроводников. Основным видом износа углеродосодержащих огнеупоров по электронной технологии является переход электронов от углерода к кислороду, затормозить который в процессе их формирования можно пассивацией графита и органических связок, а в процессе службы – подводом к огнеупорам электромагнитной энергии. Следовательно, переход от существующей технологии к электронной технологии огнеупоров, безусловно, является главной современной тенденцией повышения качества огнеупоров.
Так, например, только в области шпинелидных огнеупоров по данным академика А.С.Бережного существует 1,5 тыс. шпинелидов, из которых можно изготовить 84 видов новых огнеупоров. Это без добавки графита, а с добавкой графита и бескислородных соединений можно получить более 200 видов новых высокостойких огнеупоров, изготовленных по электронной технологии. В этой области относительно подробно рассмотрены только шпинелиды системы MgO-Cr2O3-Al2O3-Fe2O3 и начаты работы по шпинелидным наноогнеупорам. Особенно, разработка нанотехнологий (наноогнеупоров), а в будущем и пикотехнологий (пикоогнеупоров) заслуживает серьёзного внимания для многочисленных областей применения огнеупоров – от металлургии до Космоса.
- входные параметры: условия службы и механизм износа огнеупоров; - расчеты физико-химических моделей огнеупоров нового поколения с помощью компьютерных программ искусственного интеллекта; - уточнение огнеупоров нового поколения путем изготовления лабораторных образцов и определение их свойств; - разработка компьютерной технологии производства и применения огнеупоров нового поколения; - выходные параметры: расчеты, проектирования и изготовление теплоизоляционных футеровок нового поколения, полностью удовлетворяющих требованиям металлургов и других потребителей. Разработка футеровок нового поколения по предлагаемой методологии позволяет в итоге достичь наибольшего ресурсосбережения.
![]() Все это возможно только на путях объективных диалектических законов развития огнеупоров, начало которых лежит в повышении уровня мышления – знаний и интеллекта. И, конечно, в выполнении закона: «Созидать, а не кусаться». Это подробно описано в монографии «Диалектика огнеупоров» - новой науки в области огнеупоров. Таким образом, многочисленные современные тенденции развития производства и применения огнеупоров указывают на необходимость решения не только технологических, но и экономических проблем: перехода к гармоничной планово-рыночной экономике, ликвидации крышевания, откатов, армии посредников «купи-продай», модернизации огнеупорного производства и др.
В данное время происходящий мировой кризис ясно показал крайнюю необходимость проведения следующих мероприятий: 1. Модернизацию огнеупорной промышленности с оптимальным объединением государственного и частного капитала путем налоговых реформ для обновления основных фондов предприятий и других областей. 2. Разработку новой сырьевой базы огнеупорной промышленности России для исключения поставок зарубежного сырья и работы на отечественном сырье. 3. Строительство современных отделений и цехов по полной подготовке исходных сырьевых материалов, включающие: различные виды их обогащения, отмагничивания, обжиг, химико-температурную обработку, дробление, помол, расфракционирование, легирование углеродом, азотом, получение наночастиц и др. 4. Разработку новых технологий высокого уровня, в т.ч. и нанотехнологий производства огнеупоров нового поколения для наибольшего удовлетворения потребностей металлургов и других потребителей: повышения стойкости футеровок тепловых агрегатов не менее, чем в 2 раза; сокращения тепловых потерь через футеровки не менее, чем в 2-3 раза и резкого сокращения неметаллических включений в стали и цветных металлах. 5. Введение оптимальной структуры огнеупорной промышленности России для её наиболее эффективного и стабилизационного развития («Уральский рынок металлов», 2008, № 7-8, с.92-95). 6. Организацию центра повышения качества огнеупоров – Уральского института огнеупоров имени П.М.Мамыкина, нашего выдающегося ученого-огнеупорщика, внёсшего большой вклад в создание Восточного института огнеупоров, в развитие огнеупорной промышленности нашей страны, автора многих учебников по огнеупорам, воспитавшего большое количество огнеупорщиков, работая заведующим кафедрой химической технологии керамики и огнеупоров Уральского политехнического института в г.Екатеринбурге. Уральский институт огнеупоров им. П.С.Мамыкина целесообразно создавать в г.Екатеринбурге. Он должен состоять из четырех отделов: научного, проектного, коммерческого и опытного производства. Для площадей института можно использовать свободные площади Уральского института металлов, а опытного производства – ОАО «Никомогнеупор». Контрольный пакет акций института должен находиться у государства. В период экономического кризиса главной задачей частников является спасение своего капитала, но после периода кризиса наступит период качества – основного пути развития России. Поэтому уже сейчас необходимо готовиться к созданию Уральского института огнеупоров им. П.С.Мамыкина, т.к. около 70% всех огнеупоров России проиводится в Уральском Федеральном округе. Только время и внешние условия заставят выполнить эти мероприятия. Ниже приведена основная литература для последовательного, систематического повышения уровня мышления – знаний и интеллекта, основы организации производства огнеупоров нового поколения по электронной нанотехнологии. Основная литература.
|
ещё >> |