Руководство по эксплуатации распространяется на датчики давления типа ддм и содержит сведения необходимые для правильной эксплуатаци - davaiknam.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Руководство содержит сведения о конструкции, принципе действия и... 1 62.3kb.
Руководство по эксплуатации мгфк 324124. 004 Рэ согласован раздел... 2 382.8kb.
Руководство по эксплуатации мгфк 412124. 003 Рэ согласован раздел... 3 431.33kb.
Руководство по эксплуатации мгфк968620. 010Рэ москва 2001 1 258.17kb.
Датчик давления ддм 1 46.92kb.
Руководство по эксплуатации вт-303. 00. 000 Рэ санкт- петербург 2010 1 203.19kb.
Инструкция по эксплуатации москва 2000 г.. 3 Назначени 1 202.76kb.
Работником обслуживающей организации 1 21.22kb.
Научно – производственное объединение "юнител" Код изделия 66 5110... 10 1066.01kb.
Руководство по эксплуатации паспорт г. Тула 2012 г. Назначение 1 117.35kb.
Конкурсов по качеству «100 лучших товаров России» и «Сделано в Санкт-Петербурге» 1 116.67kb.
Двухпроводный интеллектуальный датчик избыточного давления 1 35.7kb.
Направления изучения представлений о справедливости 1 202.17kb.

Руководство по эксплуатации распространяется на датчики давления типа ддм и содержит - страница №1/1


www.flowmetrika.narod.ru


ОКП 42 1281



ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ ДДM




РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

А103.406.230.000 РЭ

2005

С О Д Е Р Ж А Н И Е

стр.
1. Введение 3


2. Назначение 3

3. Технические данные 3


4. Комплектность 4
5. Устройство и работа 4

6. Размещение и монтаж 5


7. Указание мер безопасности 5
8. Подготовка к работе 6

9. Порядок работы 7

10. Проверка технического состояния 7
11. Правила хранения и транспортирования 7
12. Методика поверки 8
13. Оформление результатов поверки 11

14. Приложения:

Рис.3. Схема 4-х проводного подключения внешних нагрузок и питания 12

Рис.4. Схема 3-х проводного подключения внешних нагрузок и питания 13

Рис.5. Схема поверки датчика ДДМ 14

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на датчики давления типа ДДМ и содержит сведения необходимые для правильной эксплуатации датчика давления.

2. НАЗНАЧЕНИЕ

2.1. Датчик давления типа ДДМ (в дальнейшем - датчик) предназначен для преобразования избыточного давления (ДДМ-ДИ) и избыточного давления и разрежения (ДДМ-ДИВ) газа в стандартный токовый сигнал (4-20) мА или (0-5) мА.

2.2. Датчик может быть использован для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в теплоэнергетике, системах вентиляции и других отраслях.


3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

3.1. Верхний предел измеряемого давления:



Модель

кПа

Допустимая перегрузка, кПа

ДДМ-2500ДИ

2500

5000

2000

1600

1000

ДДМ- 200ДИ

200

400

160

100

60

ДДМ- 40ДИ

40,0

200

25,0

16,0

10

ДДМ-10ДИ

10.0

75

6.0

4.0

2.5

ДДМ-2.5ДИ

2.5

10

1.6

1.0

0.6

ДДМ-0,25ДИВ

±0,25

±1

±0,125

±0,08

±0,05

Примечание: Пределы переключаются потребителем.
3.2. Предельные значения выходного сигнала постоянного тока:
(код 42), мА 4 – 20
(код 05), мА 0 - 5

3.3. Напряжение питания датчика,

постоянный ток, В 36/241.
переменный ток, В 24 3

3.4. Нагрузочное сопротивление датчика должно быть в пределах:

датчик c выходным сигналом 4-20 мА:
-при питании от источника постоянного тока напряжением =36 В,
Ом от 0 до 1000
-при питании от источника постоянного тока напряжением =24 В или переменного тока напряжением 24 В (трансформатор), Ом от 0 до 500

датчик с выходным сигналом 0-5 мА:

- при питании от источника постоянного тока напряжением =36 В/24 В или переменного тока напряжением 24 В (трансформатор),Ом от 0 до 2500

3.5. Предел допускаемой основной погрешности датчика, выраженный в % от диапазона измерения выходного сигнала, не превышает 1.

3.6. Вариация выходного сигнала не превышает половины абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности.

3.7. Дополнительная температурная погрешность на каждые 10°С изменения температуры в пределах рабочего диапазона % не более 0.5.

3.8. Потребляемая датчиком мощность, ВА не более 1,5

3.9. Климатическое исполнение УХЛ для категории размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69 , но для работы при температуре от 5°С до 50°С.

3.10. По устойчивости к механическим воздействиям датчик относится к группе N3 по ГОСТ 12997-84.

3.11. Степень защиты по ГОСТ 14254-80 IP54

3.12. Наработка на отказ, час 80000

3.13. Масса, кг не более 0,8

3.14. Габаритные размеры, мм:

длина х ширина х высота 108х58х41


4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Датчик поставляется в соответствии с ТУ4212-030-27831671-00 (таблица 4.1).

Таблица 4.1.

Обозначение документа

Наименование

Количество

А103.406.230.000

Датчик давления ДДМ

1

А103.406.230.000ПС

Паспорт

1

А103.406.230.000РЭ

Руководство по эксплуатации

1 на 10-30 изд.




Розетка ОНЦ- РГ-09-4/18-Р12

1

А103.406.230.410

Держатель

1 (ЗИП)




Винт М4 х 16

2 (ЗИП)




Гайка М4

2 (ЗИП)

5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДАТЧИКА

5.1. Структурная схема датчика (рис.1) включает в себя:


  1. интегральный упругий чувствительный элемент ЧЭ;

2) дифференциальный усилитель ДУ;

3) преобразователь напряжение-ток ПНТ.



Рис.1 Структурная схема датчика
Контролируемое давление воспринимается ЧЭ и преобразуется им в электрические сигналы, пропорциональные контролируемому давлению.

Сигналы с выхода ЧЭ поступают в дифференциальный усилитель, где происходит формирование выходного сигнала в виде постоянного напряжения 0 В – 1,6 В.

Преобразователь ПНТ преобразует сигнал с ДУ до нормализованной величины (4 – 20) мА или (0 – 5) мА.

5.2. Общий вид датчика показан на рис.2.

Датчик состоит из интегрального чувствительного элемента, установленного в собственном корпусе со штуцером для подачи давления в рабочую полость.

В корпусе датчика установлены печатная плата с элементами электрической схемы, разъем для внешнего подключения.




Рис.2 Общий вид датчика
6. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

6.1. Крепление датчика на объекте производится непосредственно на трубопроводе с помощью штуцера М20х1,5 (S=22) или с помощью держателя с двумя монтажными отверстиями =6,5 мм и 2-х крепежных болтов с гайками М 6.

6.2. Контролируемое давление подводится через штуцер или посредством трубопровода с использованием стандартного ниппеля и накидной гайки (в комплект не входит).

6.3. Кабели подключения датчика к электрической схеме должны быть выполнены из проводов сечением 0,35-0,5 мм2 .


7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

.1. При профилактических и регулировочных работах, производимых с датчиком пользоваться исправным и изолированным инструментом.

7.2. При работе с переменными резисторами настройки нуля "0" и "4мA" и диапазонов "М1", "М2", "М3", "М4" вращать оси резисторов медленно, без толчков и рывков.

7.3. Внешний осмотр, ремонт и профилактические работы проводить при отключенном электрическом питании.


8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

8.1. При подготовке датчика к работе необходимо:



  • визуально проверить состояние датчика на отсутствие поломок, вызванных транспортировкой;

  • изучить техническую документацию;

  • убедиться в соответствии установки и монтажа указаниям раздела 6 настоящего руководства;

  • подключить электрическое питание в соответствии со схемами рис.3 или рис.4 ПРИЛОЖЕНИЕ1 и 2;

  • проверить надежность подключения проводов;

  • при необходимости выбрать диапазон измерения и установить код выходного сигнала DIP-переключателями, для чего снять крышку корпуса и установить положения переключателей в соответствии с таблицей 8.1 (таблица переключений находится также на внутренней стороне крышки).

Таблица 8.1.

Модель

Положение переключателей

Диапазон,кПа

1

2

3

4

5

6

7

8

ДДМ-2500ДИ

2500

ON

OFF

OFF

OFF










ON

2000

OFF

ON

OFF

OFF










ON

1600

OFF

0FF

ON

OFF










ON

1000

OFF

OFF

OFF

ON










ON

ДДМ- 200ДИ



200

ON

OFF

OFF

OFF










ON

160

OFF

ON

OFF

OFF










ON

100

OFF

0FF

ON

OFF










ON

60

OFF

OFF

OFF

ON










ON

ДДМ- 40ДИ



40,0

ON

OFF

OFF

OFF










ON

25,0

OFF

ON

OFF

OFF










ON

16,0

OFF

0FF

ON

OFF










ON

10

OFF

OFF

OFF

ON










ON

ДДМ-10ДИ


10.0

ON

OFF

OFF

OFF










ON

6.0

OFF

ON

OFF

OFF










ON

4.0

OFF

0FF

ON

OFF










ON

2.5

OFF

OFF

OFF

ON










ON

ДДМ-2.5ДИ



2.5

ON

OFF

OFF

OFF










ON

1.6

OFF

ON

OFF

OFF










ON

1.0

OFF

0FF

ON

OFF










ON

0.6

OFF

OFF

OFF

ON










ON

ДДМ-0,25ДИВ

±0,25

ON

OFF

OFF

OFF










OFF

±0,125

OFF

ON

OFF

OFF










OFF

±0,08

OFF

0FF

ON

OFF










OFF

±0,05

OFF

OFF

OFF

ON










OFF

Код вых.сигнала

05
















ON

OFF




42
















OFF

ON




  • закрыть крышку.

Исходное положение переключателей, если это не оговорено в контракте, соответствует максимальному диапазону и выходному сигналу 0-5 мА.

В Н И М А Н И Е! 1. Корпус датчика заземлять как при поверке, так и при эксплуатации.

8.2. Проверить работоспособность, для чего:

после включения электрического питания через 30 минут определить соответствие нижнего и верхнего предельного значения (0 мA и 5 мA или 4 мA и 20 мA, в зависимости от кода выходного сигнала) выходных сигналов нижнему и верхнему предельным значениям давлений измеряемого диапазона. Кроме того, при изменении измеряемого давления выходной сигнал должен изменяться. Контроль выходного сигнала производить миллиамперметром, подключенным к выходным цепям датчика (например, в соответствии с рис.5 ПРИЛОЖЕНИЕ 3).

8.3. Проверить герметичность, для чего: задав верхнее предельное значение измеряемого давления, выдержать 1 минуту, при этом изменения выходного сигнала датчика и контрольного прибора давления не допустимы. Проверку герметичности производить одновременно с проверкой работоспособности по п.8.2. При несоответствии проверяемых параметров датчика, настройка проводится в специализированных лабораториях с применением необходимого оборудования и соблюдения правил ТБ.

8.4. Подключить нагрузку в соответствии со схемами рис.4 или рис.5;
9. ПОРЯДОК РАБОТЫ

9.1. Эксплуатация датчика производится в составе объекта или изделия. Все указания по порядку работы с датчиком определяются руководством по эксплуатации основного изделия с учетом технических параметров датчика, приведенных в настоящем документе.


10. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

10.1. Проверка технического состояния датчика проводится с целью обеспечения работоспособности в период его эксплуатации.

10.2. Работоспособность и точностные характеристики датчика проверяются в нормальных климатических условиях в специализированных лабораториях (цехах) с применением необходимого оборудования, контрольно-поверочной аппаратуры и соблюдением правил техники безопасности

10.3. Допускается использовать приборы, по техническим характеристикам и классу точности не хуже оговоренных в настоящем документе.

10.4. Проверка технического состояния проводится 1 раз в 24 месяцев согласно перечню, приведенному в таблице 10.1

Таблица 10.1.



Наименование параметра, инструмент, методика проверки
Технические требования

1.Внешний осмотр датчика. Визуально проверяется состояние корпуса, разъема, штуцера.

Корпус, разъем, штуцер не должны иметь трещин и вмятин.

2.Проверка работоспособности датчика. Проводится по методике п.8.2.

Датчик должен обеспечивать выдачу выходного сигнала при контрольных давлениях с допустимым отклонением от стандартной характеристики (4-20) мА или (0-5) мА не более  1 %.

11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

11.1. Датчики могут храниться как в транспортной таре, так и без упаковки.

11.2. Датчик должен хранится в закрытых хорошо вентилируемых помещениях, при температуре окружающего воздуха от 5 до 40 оС и относительной влажности до 80 %.

11.3. В помещениях для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, а также газов, вызывающих коррозию.

11.4. Датчик в упаковочной таре завода-изготовителя допускается транспортировать в закрытом транспорте любого вида, а также открытым транспортом в контейнерах или ящиках (с защитой от дождя и снега) в диапазоне температур 40 оС и относительной влажности 95 % при температуре 35 оС. Допускается воздействия ударов с ускорением 20 м/с2 при частоте от 80 до 120 ударов в минуту.

11.5. При погрузке, разгрузке и транспортировании должна исключаться возможность механического повреждения упаковки и датчика.
12. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

12.1 Методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодических поверок.

Периодическая поверка проводится в сроки, установленные потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой точности выполнения измерений, но не реже раза в два года.

Датчики подлежат ведомственной поверке; рекомендуемая периодичность поверки - один раз в год.

12.2 При выполнении периодических поверок должны быть выполнены следующие операции:


  • Внешний осмотр.

  • Опробование.

  • Определение основной погрешности датчика.

12.3 При проведении поверки применяют средства указанные в таблице 12.1.

12.4 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:



  • температура окружающего воздуха (23) оС;

  • относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80%;

  • давление в помещении, где проводится поверка от 84 до 106.7 кПа;

  • вибрации, тряска, удары, наклоны и магнитные поля (кроме земного), влияющие на работу датчика, должны отсутствовать,

напряжение питания (=36/241)В или (~243)В (соответствует условиям эксплуатации)

Таблица 12.1



Наименование средства поверки

Основные метрологические
характеристики

Установка переносная поверочная типа УПП-1 с напоромером НОСП

4; 10; 40 кПа

Автоматизированный задатчик избыточного давления «Воздух-1.6»

(1 – 160) кПа, предел допускаемой основной погрешности 0.02%;0.05% от действительного значения измеряемого параметра

Миллиамперметр типа Щ300

Предел (0 – 30) мА кл.0.25

Микроманометр компенсационный жидкостной МКВ-250

Предел 2500 кПа, Кл.0,6

Грузопоршневой пресс МП-60

Предел 6000 кПа

Манометр образцовый типа МО

Предел 4000 кПа, Кл.0,4

Источник постоянного тока Б5-8

Наибольшее значение напряжения 50 V. Допускаемое отклонение 0.5% от установленного значения

Допускается использовать контрольно-поверочную аппаратуру согласно перечню Методики поверки МИ 1997-89




  • сопротивление нагрузки:

(51050Ом для датчиков с выходным сигналом (4-20) мА; (120050Ом для датчиков с выходным сигналом (0-5) мA;

  • рабочая среда – воздух.

12.5 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

Датчик должен быть выдержан при температуре, указанной в п.12.4 не менее 3 часов. Выдержка перед началом испытаний после включения электрического питания должна быть не менее 30 минут.

12.6 Проведение поверки.

12.6.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчика следующим требованиям:


  • датчик должен иметь паспорт или документ его заменяющий при проведении поверки.

  • на датчике должна быть табличка с маркировкой, соответствующей паспорту;

  • должен быть обеспечен доступ к регулирующим элементам нуля и верхнего предела.

12.6.2 Опробование.

При опробовании проверяют работоспособность путем изменения измеряемого давления от нижнего предельного значения до верхнего, при этом должен изменяться выходной сигнал в пределах (0 – 5) мA или (4 - 20) мА в зависимости от положения переключателя кода выходного сигнала.

12.6.3 Определение основной погрешности датчика.

Проверка производится для каждого диапазона, начиная с меньшего, с кодом выходного сигнала 05, при этом положения переключателей должны соответствовать таблице 8.1.

Для доступа к DIP переключателям снять крышку датчика, отвернув 4 винта.

При периодической поверке основную погрешность определяют в два цикла: до корректировки изменения выходного сигнала (калибровки) и после корректировки диапазона. Допускается второй цикл не проводить, если основная погрешность соответствует значениям п.3.5.



  • включить приборы, установить на источнике питания датчика напряжение, указанное в п.12.4 и выдержать 30 минут;

  • в рабочую полость подать сжатый воздух давлением, значение которого равно нижнему предельному значению диапазона измерения датчика и проконтролировать выходной сигнал по миллиамперметру;

  • повторить указанную операцию для последующих контрольных точек согласно таблицам 12.2 или 12.3;
  • при несоответствии диапазона изменения выходного сигнала значениям п.3.2, провести корректировку нижнего предельного значения диапазона ("нуля") и верхнего предельного значения диапазона (для чего снять крышку датчика) в следующем порядке:


  • при отсутствии давления резистором "0" выставить выходной сигнал равным: 0,0 мА для датчика с выходным сигналом (0-5) мA с погрешностью не более  0,01 мА.

  • установить переключатель 6 в положение OFF, а переключатель 7 в положение ON.

  • при отсутствии давления резистором "4 мA" выставить 4,0 мА для датчика с выходным сигналом (4-20) мA с погрешностью не более  0,03 мА;

  • калибратором задать давление равное верхнему предельному значению диапазона измерения датчика и резистором "М [n]" (n = 1,2,3,4 номер используемого поддиапазона) выставить выходной сигнал равным:

20 мА для датчика с выходным сигналом (4-20) мA с погрешностью не более  0,03 мА;

5,0 мА для датчика с выходным сигналом (0-5) мА с погрешностью не более  0,01 мА.

Проверить величину выходного сигнала в промежуточных точках согласно таблиц 12.2 или 12.3 как при прямом, так и обратном ходах.

12.6.4 Сравнить полученные значения с табличными:


- для датчиков с выходным сигналом (4-20) мA допустимы отклонения от таблицы 12.2 не более  0,12 мА - при первичной поверке (приемо-сдаточные испытания);  0,16 мА - при периодической поверке (при эксплуатации).

- для датчиков с выходным сигналом (0-5) мA допустимы отклонения от таблицы 12.3 не более  0,04 мА - при первичной поверке (приемо-сдаточные испытания);  0,05 мА - при периодической поверке (при эксплуатации).

Контрольные точки для поверки датчиков ДДМ
с выходным сигналом (4-20)мA

Таблица 12.2



Тип датчика

Диапазон,

кПа


I, мА

4,0

7,2

10,4

13,6

16,8

20,0

ДДМ-2500ДИ

2500

ДДМ-2500ДИ

0

500

1000

1500

2000

2500

2000

0

400

800

1200

1600

2000

1600

0

320

640

960

1280

1600

1000

0

200

400

600

800

1000

ДДМ- 200ДИ

200

ДДМ-200ДИ

0

40,0

80,0

120

160

200

160

0

32,0

64,0

96,0

128

160

100

0

20,0

40,0

60,0

80,0

100

60

0

12,0

24,0

36,0

48,0

60,0

ДДМ- 40ДИ

40,0

ДДМ-40ДИ

0

8,0

16,0

24,0

32,0

40,0

25,0

0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

16,0

0

3,2

6,4

9,6

12,8

16,0

10

0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

ДДМ-10ДИ

10.0

ДДМ-10ДИ

0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

6.0

0

1,2

2,4

3,6

4,8

6,0

4.0

0

0,8

1,6

2,4

3,2

4,0

2.5

0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

ДДМ-2.5ДИ

2.5

ДДМ-2.5ДИ

0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

1.6

0

0,32

0,64

0,96

1,28

1,6

1.0

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

0.6

0

0,12

0,24

0,36

0,48

0,6

ДДМ-0,25ДИВ

±0,25

ДДМ-0,25ДИВ

-0,25

-0,15

-0,05

0,05

0,15

0,25

±0,125

-0,125

-0,075

-0,025

0,025

0,075

0,125

±0,08

-0,08

-0,048

-0,016

0,016

0,048

0,08

±0,05

-0,05

-0,03

-0,01

0,01

0,03

0,05

Контрольные точки для поверки датчиков ДДМ


с выходным сигналом (0-5)мA

Таблица 12.3



Тип датчика

Диапазон,

кПа


I, мА

0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

ДДМ-2500ДИ

2500

ДДМ-2500ДИ

0

500

1000

1500

2000

2500

2000

0

400

800

1200

1600

2000

1600

0

320

640

960

1280

1600

1000

0

200

400

600

800

1000

ДДМ- 200ДИ

200

ДДМ-200ДИ

0

40,0

80,0

120

160

200

160

0

32,0

64,0

96,0

128

160

100

0

20,0

40,0

60,0

80,0

100

60

0

12,0

24,0

36,0

48,0

60,0

ДДМ- 40ДИ

40,0

ДДМ-40ДИ

0

8,0

16,0

24,0

32,0

40,0

25,0

0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

16,0

0

3,2

6,4

9,6

12,8

16,0

10,0

0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

ДДМ-10ДИ

10.0

ДДМ-10ДИ

0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

6.0

0

1,2

2,4

3,6

4,8

6,0

4.0

0

0,8

1,6

2,4

3,2

4,0

2.5

0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

ДДМ-2.5ДИ

2.5

ДДМ-2.5ДИ

0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

1.6

0

0,32

0,64

0,96

1,28

1,6

1.0

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

0.6

0

0,12

0,24

0,36

0,48

0,6

ДДМ-0,25ДИВ

±0,25

ДДМ-0,25ДИВ

-0,25

-0,15

-0,05

0,05

0,15

0,25

±0,125

-0,125

-0,075

-0,025

0,025

0,075

0,125

±0,08

-0,08

-0,048

-0,016

0,016

0,048

0,08

±0,05

-0,05

-0,03

-0,01

0,01

0,03

0,05

13. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

13.1 Положительные результаты первичной поверки датчиков оформляют записью в паспорте (раздел «Свидетельство о приемке»).

13.2 Положительные результаты периодической поверки ведомственной метрологической службой оформляются свидетельством поверки.

13.3 При отрицательных результатах поверки датчики давления бракуются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1



ПРИЛОЖЕНИЕ 2


ПРИЛОЖЕНИЕ 3









Спортсмен-профессионал: публичная девка, от которой требуют честного поведения. Жан Жироду
ещё >>