Описание и назначение адсорбера - davaiknam.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Руководство по эксплуатации (РЭ) содержит назначение, основные технические... 1 93.26kb.
Руководство пользователя (краткое описание) г. Зеленоград 2002 Содержание... 1 69.06kb.
1 описание и назначение продукта 1 143.54kb.
Руководство Описание и назначение 1 56.76kb.
Адсорбционный цикл каждого адсорбера включает четыре двадцатиминутных... 1 9.55kb.
Техническое описание средства связи Наименование: adva fsp 3000 Система... 1 36.07kb.
1. Название проекта Например «Пивоваренное производство 1 27.95kb.
Тема: Лебедки 1 58.68kb.
Техническое описание назначение продукции проекта и решаемые ею задачи 1 51.31kb.
Описание вагонов Крытые вагоны 4-осный крытый вагон модели 11-066 1 83.04kb.
Описание вагонов Крытые вагоны 4-осный крытый вагон модели 11-066 1 181.84kb.
Изменяющимся давлением 1 220.28kb.
Направления изучения представлений о справедливости 1 202.17kb.

Описание и назначение адсорбера - страница №1/1


  1. Описание и назначение адсорбера.

Адсорбер, входящий в состав генератора азота, является одним из наиболее ответственных звеньев азотозаправочной установки.

Сжатый в компрессоре и очищенный от влаги и паров масла воздух периодически поступает в адсорбер, где происходит его разделение на продуктовый газ ( 98% N2 ) и на обогащенный кислородом воздух.

Адсорбер представляет собой цилиндрический сосуд, заполненный адсорбентом ( в данной установке углемолекулярным ситом). В состав адсорбера входит система фильтров для предотвращения попадания мелких частиц и пыли адсорбента в коммуникации установки. Режим работы адсорбера задается циклограммой. Циклограмма работы каждого адсорбера состоит из трех стадий:



  1. Заполнение и продуцирование адсорбера.

  2. Перепуск газа из одного адсорбера в другой .

  3. Сброс отработанного газа.

Стадии повторяются одна за другой. Продолжительность каждой стадии определяется расчетом и корректируется экспериментом. Регулирование потоков газа осуществляется своевременным включением/выключением клапанов. Адсорберы крепятся на раме генератора.


  1. Анализ технических требований.




  1. Требования по изготовлению, испытаниям и приемке адсорбера по ОСТ 26-04-1222-75 и ОСТ 26-291-94 являются необходимыми для обеспечения качества сборки, а также техники безопасности при проводимых работах. Несоблюдение этих требований приведет к нерасчетному режиму аппарата, а также к опасностям, связанным с к как с изготовлением, так и с эксплуатацией адсорбера.

  2. Требование по шероховатости поверхности Rz320 предназначено для облегчения производства адсорбера. Шероховатость Rz320 позволяет не производить дополнительной обработки деталей из листовой стали после резки на гильотинных ножницах.

  3. Размеры для справок на сборочном чертеже проставлены для облегчения понимания устройства и работы аппарата.

  4. Требования по контролю сварных соединений и по испытаниям на прочность и герметичность обусловлены:

  • Обеспечением расчетных режимов работы аппарата

  • Обеспечением безопасности по прочности аппарата и по отсутствию утечек азотообогащенного продукта в рабочее помещение.

Аргонно-дуговая сварка используется для обеспечения герметичности, потому что сварной шов, обдуваемый инертным аргоном, не контактирует с окружающей средой. В связи с этим не происходит окисления сварного шва, и соединение получается герметичным. В принципе место сварки можно обдувать любым инертным газом, однако аргон является наиболее доступным из них. Электродная сварка применяется для снижения стоимости конструкции.

  1. Отсутствие просушки и обезжиривания деталей перед сборкой приведет:

  • к получению некачественных сварных соединений

  • к возможности контакта адсорбента с влагой и маслом, вследствие чего он может потерять адсорбционные свойства.

Для просушки может быть использован ряд инертных газов, получение которых ведется с использованием низких температур, при которых практически полностью исключается наличие паров воды. Азот выбран как наиболее дешевый газ, который при разделении воздуха часто рассматривается как побочный продукт.

В качестве обезжиривателя выбран хладон 122.Неправильная засыпка адсорбента приводит к его порче, либо к неполному использованию его поглотительных свойств во время работы аппарата. Поэтому засыпка производится согласно инструкции фирмы-поставщика, в которой указывается:



  • необходимость регенерации адсорбента перед засыпкой и ее режим

  • допустимое время контакта с окружающей средой по причине увлажнения адсорбента

  1. До монтажа адсорбер хранится герметично закрытый, чтобы не произошло его увлажнение и снижение поглотительных качеств адсорбента.

  2. При отсутствии покрытия скорость коррозии значительно возрастает. Требования по внешнему виду приведены для обозначения азотного оборудования(черный цвет) и для обеспечения приятного внешнего вида.

  3. Недостаточная затяжка резьбовых соединений может стать причиной их раскручивания, вследствие вибраций, а также потерей герметичности соединения. Для обеспечения требуемого момента затяжки используется динамометрический ключ.

  4. Разметка и сверление отверстий по сопрягаемым деталям необходимо в связи с тем, что координаты отверстий индивидуальны для каждой таблички.

  5. Испытания на прочность и герметичность аппарата являются обязательными по требованиям Гостехнадзора, в связи с возможностью возникновения взрыва, а также опасностью утечки газа. В зависимости от места утечки может произойти увеличение или уменьшение содержания кислорода в окружающем воздухе. По нормам содержание кислорода в атмосфере должно лежать в диапазоне 19%-23%, при этих условиях обеспечивается нормальное функционирование человеческого организма. Несоблюдение требований не только снижает безопасность эксплуатации, но и выводит установку на нерасчетный режим.


Выбор типа производства
Согласно таблице 4.1. («Технология машиностроения» в 2-х т. Под общей редакцией А.М. Дальского) производим выбор типа производства: среднесерийное
3.Анализ технологичности конструкции.
Качественный анализ
Оценка технологичности конструкции адсорбера имеет целью установить, насколько полно учтены технологические требования и насколько они отвечают условиям рациональной организации производства. Для анализа технологичности необходимо знать тип производства. В данном случае производство единичное.

Недостатком базового варианта является крышка, которая выполнена методом штамповки, что удорожает производство данной конструкции. В разрабатываемом варианте предлагается поставить крышку, в качестве заготовки для которой используется металлический лист. Это позволяет упростить и удешевить изготовление конструкции.

К недостатку базового варианта также можно отнести прижимное устройство, которое состоит из металлического стержня, проходящего через весь слой адсорбента, пружины и контргайки. Затягивая гайку, осуществляется поджатие слоя адсорбента. Использование такого прижимного устройства повышает материалоемкость конструкции, а также предусматривает разборку аппарата, т. к . в процессе работы может возникнуть необходимость подтянуть гайку.

В разрабатываемом варианте предлагается использовать в качестве прижимного устройства использовать упругое кольцо, которое находится между крышкой и фильтром. Данная конструкция прижимного устройства более технологична и менее материалоемка по сравнению с базовым вариантом, т. к. отсутствует металлический стержень и контргайка, которую надо подтягивать, следовательно нет необходимости лишний раз разбирать аппарат.

Количество и номенклатура деталей сведены к минимуму, конструкция имеет простую компоновку, детали имеют простые геометрические формы, что позволяет применять эффективные методы обработки.

Основной сборочный метод – сварка. Конструкция позволяет обеспечить подвод инструмента к местам сварки. Использование аргонно-дуговой сварки обеспечивает герметичность аппарата, тем самым, повышая его качество. Применение электродной сварки снижает стоимость изделия.

Материалы, применяемые в конструкции , отвечают конструктивным и технологическим требованиям.

Количественный анализ.
В связи с тем, что по сравнению с базовым вариантом в конструкции произошли изменения, необходимо сделать расчет показателей технологичности.
Масса изделия: МБ = 544 кг

МП = 532 кг


Трудоемкость изготовления базового изделия:
ТБ =34 ч.
Трудоемкость изготовления проектируемого изделия:
ТП = ч
Себестоимость изготовления адсорбера складывается из материальных затрат и производственных расходов.

Материальные затраты: стоимость материала и транспортно-заготовительные расходы ( 9% от стоимости материалов ). В расчетах принимается стоимость материала См = 3 у.е./кг.

Производственные расходы: зарплата основных производственных рабочих, дополнительная заработная плата, отчисления на соцстрах, общепроизводственные и общехозяйственные расходы.
См = 3 у.е./кг

Рассчитываем затраты на материалы:


у.е.

у.е.
Тарифная часовая ставка:
l = 1 у.е./час – тарифная часовая ставка рабочих III разряда.
Рассчитываем заработные платы основных рабочих:
у.е.

у.е.
Расчет себестоимости:
у.е.

у.е.
Стоимость адсорбента:
С ад.Б ад.П = 6 у.е./кг
Коэффициент использования материала:
Кисп = 0,6
Масса адсорбента:
МБа = МПа =452 кг
Уровень технологичности по трудоемкости изготовления:
К у.т.и. = ТП / ТБ =0,98
Уровень технологичности по себестоимости изготовления изделия:
К у.с.и. = СП / СБ = 0,98
Дополнительные показатели технологичности:
Основной технический параметр изделия – коэффициент извлечения:
КП = КБ = Gпрод*Yпрод/Gвозд*Yвозд = 0,316
Удельная трудоемкость изготовления изделия:
tи.Б = ТБ / КБ =
tи.П = ТПП =
Удельная технологическая себестоимость изготовления изделия :
Су.т.и.Б= СББ = 12250
Су.т.и.П = СПП = 11982
Удельная материалоемкость изделия:
Ку.м.и.Б = МББ =
Ку.м.и.П = МПБ =
Коэффициент сборности конструкции:
Ксб =Е/(Е+Д) ,

где Е - общее число сборочных единиц.

Д – общее число деталей, не вошедших в состав сборочных единиц.
Коэффициент сборности базового изделия:
Ксб Б = ЕБ/(ЕББ) = 7/(7+12) = 0,36
Коэффициент сборности проектируемого изделия:
Ксб П = ЕП/(ЕПП) = 10/(10+7) = 0,58
Коэффициент стандартизации:
Кст = (Ест + Дст)/(Е + Д),

Где Ест - количество стандартных, нормализованных и унифицированных сборочных единиц в изделии.

Дст - количество стандартных, нормализованных и унифицированных деталей, не вошедших в состав сборочных единиц.
Коэффициент стандартизации базового изделия:
КстБ = ( ЕстБ + ДстБ)/(Е + Д) = 3/(7+12) = 0,15
Коэффициент стандартизации проектируемого изделия:
КстП= ( ЕстП+ ДстП)/(Е + Д) = 4/(10+7) = 0,25
Количество выпускаемых за год адсорберов : N = 10 шт
Годовой экономический эффект:
Эг =
В результате проведенного качественного и количественного анализа конструкции разрабатываемого варианта, можно сделать вывод, что предлагаемый вариант обеспечивает более высокий уровень технологичности по основным параметрам, чем базовый вариант.





4.Метод обеспечения заданной точности собираемого изделия.
Методы обеспечения заданной точности замыкающих звеньев размерных цепей изделий конструктор выбирает при разработке технического проекта ( создании сборочных чертежей). При разработке ТП сборки изделия технолог проверяет принятые решения.

Требуемая точность сопряжения деталей при сборке обеспечивается методами полной, неполной (частичной) и групповой взаимозаменяемости, регулировкой и индивидуальной пригонкой.

Необходимый метод обеспечения точности сборки выбирают на базе расчета размерных цепей изделия. В проектируемом варианте используется метод полной взаимозаменяемости, который применяется, если назначенный допуск на замыкающее звено данной размерной цепи, равен или больше суммы допусков составляющих звеньев. Этот метод применим при малозвенных размерных цепях , т. к. при многозвенной размерной цепи и высокой точности сборки допуски на составляющие звенья будут очень жесткими, что нерентабельно.
5. Разработка технологических схем сборки.
Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки. Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляются на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивыгоднейшая последовательность сборки может быть установлена путем его пробной разборки. Элементы, снимаемые в неразобранном виде, представляют собой части изделия, на которые далее составляют технологические схемы узловой сборки; детали снимаемые отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия.

При определении последовательности сборки анализируются и размеры цепи изделия. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной цепи. В каждой размерной цепи сборку завершают установкой тех элементов соединения, которые образуют ее замыкающее звено. Эта последовательность сборки должна быть четко отражена в технологических схемах.

При производстве невзаимозаменяемых изделий на последовательность сборки влияют пригоночные работы, промежуточная сборка и разборка соединений, дополнительная обработка, очистка и контроль деталей.

Технологические схемы сборки являются основой для последующего проектирования технологических процессов сборки. Сначала составляют схему общей сборки, а затем схемы узловой сборки. Технологические схемы узловой сборки разрабатывают в этом случае параллельно, что сокращает время на подготовку производства.


6. Разработка технологического процесса сборки.
К исходным данным для проектирования технологических процессов сборки относятся сборочный чертеж изделия, технические условия его приемки, программу выпуска изделий и предполагаемую длительность выпуска изделий.

Для проектирования используют справочные материалы.

Технологические процессы сборки разрабатываются при проектировании новых и реконструируемых заводов, при организации выпуска новых объектов на действующих заводах.

При проектировании технологических процессов сборки необходимо иметь сведения о сборочном оборудовании, площадях сборочных цехов и других условиях производства.

По принятым технологическим схемам узловой и общей сборки выявляют технологические и вспомогательные сборочные операции. Содержание операции сборки устанавливают так , чтобы на каждом рабочем месте выполнялась однородная по своему характеру и технологически законченная работа, что способствует лучшей специализации сборщиков и повышению производительности их труда. Затем определяют темп общей и узловой сборки.

По темпу сборки определяют тип производства. Если темп превышает среднюю длительность операции, то сборку ведут по принципу серийного производства. На одном рабочем месте периодически собирают прикрепленные к нему различные изделия. Если темп близок к средней длительности операции или меньше ее, то сборку ведут по принципу массового производства, закрепляя за каждым рабочим местом определенную сборочную операцию.



Затем составляется маршрутная технология общей и узловой сборки, которая включает в себя установление последовательности и содержания технологических схем и вспомогательных операций сборки.

В дальнейшем выбираются схемы базирования изделий, нормируется время сборочных операций, определяется тип сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств.




Мы красим волосы каждый раз в разный цвет, чтобы не повторять дважды одну и ту же ошибку. Янина Ипохорская
ещё >>