Курсовая работа расчетно-пояснительная записка по дисциплине Технология машиностроения - davaiknam.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
«Технология машиностроения» Специализация «Технология обработки материалов... 1 32.94kb.
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту 1 69.85kb.
Пояснительная записка к учебной дисциплине «Физическая и коллоидная... 1 75.66kb.
Министерство обазования и науки росстйской федерации 1 162.66kb.
Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «Устройства... 1 184.25kb.
Курсовая работа по курсу «основы теории управления и радиоавтоматика»... 1 274.21kb.
Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Технология... 1 233.58kb.
28 мая механико-машиностроительному факультету Кузгту исполнилось... 1 17.11kb.
Курсовая работа На тему: Референдум и его социальная функция По дисциплине... 1 356.09kb.
Зам директора цикловой комиссии специальности 1 25.17kb.
Методические указания к расчетно-графической работе по специальной... 1 297.67kb.
Наноинженерия». Профиль «Инженерные нанотехнологии в машиностроении 1 12.85kb.
Направления изучения представлений о справедливости 1 202.17kb.

Курсовая работа расчетно-пояснительная записка по дисциплине Технология машиностроения - страница №1/3


Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И.Носова

Кафедра Технологии машиностроения


КУРСОВАЯ РАБОТА

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по дисциплине Технология машиностроения

Тема: Разработка технологического процесса механической



обработки шкива в условиях ЗАО «МРК»




Исполнитель: Надеждина О.С. студент 4 курса, группа 150401____________

Руководитель: Анцупов А.В.__________________________________________

Работа допущена к защите “____“ _______20___г.______________________________________

(подпись)

Работа защищена “____“ _______20___г. с оценкой ____________________________________

(оценка) (подпись)

Магнитогорск 2011


Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И.Носова

Кафедра Технологии машиностроения



ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
Тема: Разработка технологического процесса механической

обработки шкива в условиях ЗАО «МРК»
Студенту Надеждиной О.С.

(фамилия имя отчество)

Исходные данные:

Чертеж детали, справочная и техническая литература, нормативные материалы

Срок сдачи: “___”_____20___г.


Руководитель: __________________________/_____________________________/

(подпись) (расшифровка подписи)

Задание получил: __________________________/_____________________________/

(подпись) (расшифровка подписи)

Магнитогорск 2011


Содержание

Введение 4

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 5

  1. Анализ соответствия технических условий и норм точности служебному назначению
    шкива 5

  2. Обоснование выбора материала для изготовления шкива 5

  3. Анализ технологичности шкива 5

  4. Определение типа производства 6

  5. Анализ типового технологического процесса изготовления шкива 6

  6. Выбор заготовки 7

  7. Разработка технологического маршрута изготовления шкива 7

  8. Расчет межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки 7

  1. Расчет припусков на обработку наружной поверхности диаметром 100 h14 ……. 8

  2. Расчет припусков на длину 35 мм 11

1.9 Расчет режимов резания 14

  1. Расчет режима резания для точения наружной поверхности диаметром 100мм длиной 35 мм 14

  2. Расчет режима резания для сверления глухого отверстия диаметром 5 мм…………. 18

  3. Расчет режима резания для долбления шпоночного паза шириной 8 мм 21

  1. Техническое нормирование операций 24

  2. Расчет калибра-пробки для контроля поверхности диаметром 30 – Н7 26

2 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 28

  1. Организация технического контроля 28

  2. Организация инструментального хозяйства 28

  3. Организация ремонта оборудования на участке... 29

  4. Организация транспортировки изделий на участке 30

Заключение 31

Список использованных источников 32



Введение

Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкций машин, так и непрерывным технологии их производства. Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию современных машин и снижению их себестоимости. Актуальной является задача повышения качества выпускаемых машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет большое значение для повышения эксплуатационного качества машин. Обеспечение заданной точности - ответственная задача конструкторов, а ее технологическое обеспечение при наименьших затратах - основная задача технолога.

Очень большое значение для повышения общего технического уровня предприятий и развития технологии машиностроения имеет систематизация документации, внедрение в производство новых компьютерных технологий, применение механизации и автоматизации. Залогом успеха также является максимальное приближение размеров заготовки к размерам готового изделия, что, в свою очередь, приводит к экономии материалов и энергозатрат, снижению трудоемкости и высвобождению ресурсов производства для решения других немаловажных производственных задач.

В данной курсовой работе проведена разработка технологического процесса механической обработки шпинделя, выполнены расчеты припусков на механическую обработку, режимов резания и измерительного инструмента. В организационном разделе рассмотрена организация технического контроля, инструментального хозяйства, ремонта оборудования и транспортировки изделий в условиях ЗАО «МРК».


1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Анализ соответствия технических условий и норм точности служебному
назначению шкива

Шкив предназначен для передачи вращательного движения посредством ремня на другой шкив. Шкив представляет собой тело вращения диаметрами 100 мм с двумя ручьями для клиновидных ремней. С центральным сквозным отверстием диаметрам 30Н7. В этом отверстии имеется шпоночный паз шириной 8 мм. На торце шкива имеются 4 глухих отверстия с резьбой М6Н7. Шкив работает в условиях умеренных нагрузок.



1.2 Обоснование выбора материала для изготовления шкива

Марку материала выбирают исходя из служебного назначения детали и условий работы ее в узле. Материал должен обладать хорошей обрабатываемостью резанием, иметь невысокую стоимость. С учетом условий работы шпинделя выбрана конструкционная качественная сталь 45 по ГОСТ 1050-88 , отвечающая перечисленным требованиям. Химический состав стали 45 приведен в таблице 1.1. Физико-механические свойства стали 45 в нормализованном состоянии приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.1.- Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-88), %

С

Si

Мn

S

Р

Ni

Сг

0.42-0.50

0.17-0.37

0.50-0.80

0.045

0.045

0.30

0.30

Таблица 1.2.- Физико-механические свойства

Состояние

, МПа

, МПа

%

, %

НВ

Нормализованное

600

355

16

40

255

1.3 Анализ технологичности шкива

Обеспечение технологичности конструкций изделий является одной из задач технологической подготовки производства. В соответствии с ГОСТ 14.205-83, технологичность конструкции изделия - это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Конструкция шкива - жесткая (отношение длины к среднему диаметру составляет l/d = 0.35) состоит из стандартных и унифицированных элементов. Точность и шероховатость поверхностей обоснованы служебным назначением и обеспечивают надежное и точное закрепление при обработке. Заготовка (прокат) - экономичная для единичного типа производства. Конструкция детали обеспечивает возможность применения стандартных инструментов и приспособлений.

1.4 Определение типа производства

Тип производства и соответствующие ему формы организации работы определяют характер технологического процесса и его построение. От правильного выбора типа производства зависит качество разработки всего проекта.

Производство можно отнести к тому или иному типу условно, по объему годового выпуска и массе детали (см. табл. 1.3).

Таблица 1.3 - Зависимость типа производства от объема годового выпуска и массы детали



Тип производства

Количество обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера

крупных, тяжелых, большой трудоемкости массой свыше 30 кг

средних размеров и трудоёмкости массой от 8 до 30 кг

небольших, легких, малотрудоёмких массой до 8 кг

Единичное

менее 5

менее 10

менее 100

Мелкосерийное

5-100

10-200

100-500

Среднесерийное

100-300

200-500

500-5000

Крупносерийное

300-1000

500-5000

5000-50000

Массовое

более 1000

более 5000

более 50000

Учитывая, что объем годового выпуска деталей составляет 5 штук и масса одного изделия - 1,6 кг, принимаем по таблице 1.3 единичный тип производства. В условиях единичного производства используется универсальное оборудование, универсальная оснастка, а также стандартные инструменты.

1.5 Анализ типового технологического процесса изготовления шкива

Типовой технологический процесс состоит из следующих операций: токарно-винторезная, вертикально-сверлильная, долбежная, круглошлифовальная и контрольная. Типовой технологический процесс обработки шкива может быть использован для проектирования технологии в условиях единичного производства. Необходимо добавить разметочную операцию по разметке шпоночного паза. На токарно-винторезной операции можно использовать токарно-винторезный станок модели 16К20 и трехкулачковый патрон с ручным зажимом заготовки. Режущие и измерительные нструменты в единичном производстве применяются стандартные. Для вертикально-свердидьной операции используется вертикально-сверлильный станок модели 2Н125, тиски станочные, сверло спиральное Р6М5, метчик машинный и измерительные инструменты. Для выполнения круглошлифовальной операции применяется круглошлифовальный станок модели 3151, трехкулачковый патрон и круг шлифовальный.



1.6 Выбор заготовки

Выбор заготовки является ответственным этапом разработки технологического процесса, так как влияет на расход металла, число операций, трудоемкость и себестоимость изготовления детали. На выбор метода получения заготовки оказывают влияние следующие факторы: материал детали, ее служебное назначение и технические требования на изготовление, объем годового выпуска, форма и размеры детали. Учитывая то, что деталь представляет собой тело вращения, материал детали - сталь 45, тип производства - единичное, целесообразно выбрать в качестве заготовки прокат. Размеры заготовки определяются в результате расчета припусков на механическую обработку.



1.7 Разработка технологического маршрута изготовления шкива

Первой операцией будет токарно-винторезная, на которой будут подрезаны торцы и обработаны все наружные поверхности шкива. После разметочной операции на вертикально-сверлильной операции будут высверлены 5 отверстий и нарезана резьба. На круглошлифовальной операции шлифуется оверстие диаметром 30-Н7. На контрольной операции будут проконтролированы точность размеров, взаимное расположение и шероховатость поверхностей шкива.

Технологический процесс изготовления шкива состоит из следующих операций:

005. Заготовительная.

010. Токарно-винторезная.

015. Разметочная.

020. Вертикально-сверлильная.

025. Долбежная.

030. Круглошлифовальная.

035. Контрольная.

Технологический процесс механической обработки шкива с подробным описанием всех переходов, инструментов, приспособлений, режимов резания и норм времени представлен в альбоме карт технологического процесса.

1.8 Расчет межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки

Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Расчет межоперационных припусков на механическую обработку заготовки и определение ее размеров можно выполнять статистическим (табличным) и аналитическим (расчетным) методом. Применение аналитического (расчетного) метода позволяет выбрать заготовку, по размерам наиболее приближенную к размерам детали.



1.8.1 Расчет припусков на обработку наружной поверхности диаметром мм

В качестве заготовки для шкива выбран прокат. Допуск на диаметр составляет 2300 мкм [2, С. 169, таблица 62], что соответствует 16 квалитету [2, С. 192, таблица 32]. Рассчитаем количество технологических переходов для получения размера мм по 14 квалитету. Для этого вычисляем коэффициент ужесточения точности размера по следующей формуле:


(1.1)
где Td3az = 2300 мкм - допуск заготовки по 16 квалитету;

Tddem = 870 мкм - допуск детали по 14 квалитету (по требованиям чертежа).

Определяем количество переходов по формуле:




(1.2)



Принимаем один переход. Повышение точности происходит на16-14 = 2 квалитета. Принимаем вид обработки: однократное точение (14 квалитет) (см. табл. 1.4).

Параметр шероховатости R, и глубина дефектного слоя h для проката составляют 160 и 250 мкм соответственно[2, С. 180, таблица 1].

Таблица 1.4 - Результаты расчета припуска на обработку наружной поверхности
100 h14 (-0.74) мм

Маршрут обработки

Элементы припуска, мкм

Расчетный припуск, 2Zmin, мкм

Расчетный дтаметр
dmin , мм

Допуск, мкм

Принятые размеры по переходам

Полученные предельные припуски


















dmax,

мм

dmin,

мм

2Zmax,

мкм

2Zmin,
мкм

Прокат 17кв

200

300

35

____

____

100,2

2300

102,5

100,2

___

___

Точение

14кв


125

120

1,75

610

1070

99,13

870

100

99,13

2500

1070

Суммарное отклонение расположения при обработке в трехкулачковом патроне при консольном закреплении определяется по формуле:





(1.3)


где = 35 мм - длина обрабатываемой поверхности;

- отклонение оси детали от прямолинейности. [2, С. 180, таблица 4].
мкм
Коэффициент уточнения для однократного точения К = 0,05 [2, С. 190, таблица 29].

Погрешность установки заготовки в трехкулачковом патроне [2, С. 42, таблица 13] для точения:







(1.4)


Расчетный припуск определяется по формуле:





(1.5)

где - высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мкм;

- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе, мкм;

- суммарные отклонения расположения поверхности на предшествующем переходе,

мкм;


Таким образом, расчетный припуск на однократное точение составляет:

Расчетный диаметр для точения: dmin = 100 - 0,87= 99,13 мм,

для проката - dmin = 102,5 +2,3= 100,2 мм.

Полученные предельные припуски для точения - 2Zmin = 62 - 59,26 = 2,74 мм =2740 мкм,

2Zmax = 63-60=3 мм=3000 мкм.

Проверка по условию:




(1.6)



.
Расчет проведен верно.

Рассчитанный размер заготовки: 102.5 мм. Выбираем стандартный прокат по

ГОСТ 1050-88: .

Пересчитаем максимальный припуск для точения:









На рисунке 1.1 представлена схема расположения припусков, допусков и предельных размеров на обработку поверхности диаметром 100hl4(-0.74) мм.

1.jpg

Рисунок 1.1- Схема расположения припусков, допусков и предельных размеров на обработку поверхности диаметром 100h14(-0.74)мм



следующая страница >>



Зрелость: возраст, когда ты уже достаточно стар, чтобы знать, чего не следует делать, и достаточно молод, чтобы это сделать. Альбер Палле
ещё >>