Дата введения 200 - davaiknam.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Закон РФ n 5485-1 Дата введения 21. 07. 93 1 347.31kb.
П./п. Изделие Дата введения бюллетеня в действие 1 106.85kb.
Дата введения 2002-07-01 гост р 34. 10-2001 1 164.55kb.
Правила выполнения чертежей деревянных конструкций Дата введения... 1 67.25kb.
Facade ceramic tiles and carpets of them. Specifications оксту 5752... 1 237.24kb.
П./п. Изделие Дата введения бюллетеня в действие 1 115.05kb.
П./п. Изделие Дата введения бюллетеня в действие 1 33.33kb.
П./п. Изделие Дата введения бюллетеня в действие 1 29.28kb.
Правила по охране труда при работах на телефонных станциях и телеграфах... 15 2687.38kb.
П./п. Изделие Дата введения бюллетеня в действие 1 126.09kb.
Изделия коммутационные, установочные и соединители электрические 1 74.33kb.
Эмульсиями называются дисперсные системы, в которых дисперсионная... 1 50.61kb.
Направления изучения представлений о справедливости 1 202.17kb.

Дата введения 200 - страница №1/1


,






НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Авиационные двигатели и их составные части. Промышленная чистота особо ответственных элементов конструкции топливной, масляной и гидравлической систем двигателей. Термины и определения.



Aviation engines and engine components. Industrial cleanliness of critical parts and assemblies of engine hydraulic, lubrication and fuel supply systems.

Terms and definitions.

Дата введения 200

1 Область применения




Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области промышленной чистоты (далее ПЧ) особо ответственных элементов конструкции топливной, масляной и гидравлической систем двигателей

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации по ПЧ и должны использоваться на стадии НИР и ОКР по созданию особо ответственных элементов конструкции топливной, масляной и гидравлической систем двигателей, в ТЗ на разработку продукции, в конструкторской (в том числе эксплуатационной) и технологической документации



2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14146-88 Фильтры для очистки топлива дизелей. Общие технические условия

ГОСТ 16887- 71 Разделение жидких неоднородных систем методами фильтрования и

Центрифугирования. Термины и определения

ГОСТ 53277-82 (ИСО 2942-85, ИСО 2941-74, ИСО 2943-74, ИСО 3723-76, ИСО 3724-76)

Фильтроэлементы для объемных гидроприводов и смазочных систем. Правила приемки и методы испытаний

ГОСТ 26070-83 Фильтры и сепараторы для жидкостей. Термины и определения

ГОСТ Р 51109-97 Промышленная чистота. Термины и определения

ГОСТ 17216-2001 Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей

ГОСТ Р 53450–2009 Двигатели авиационные и их составные части. Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей
3 Общие определения

3.1 промышленная чистота: по ГОСТ Р 51109 состояние изделий, элементов изделий, технологических средств, технологического оборудования, характеризуемое присутствием загрязнителя и учитываемое при конструктивно-технологическом обеспечении качества продукции на всех стадиях его жизненного цикла

3.2 топливная система двигателя: система топливоподачи и автоматического управления двигателя, используемая в качестве рабочего тела топливо, поступающего в двигатель

3.3 масляная система двигателя: система смазки двигателя, обеспечивающая

подвод масла к узлам трения, отвод его и охлаждение, суфлирование масляных полостей

и использование масла в качестве рабочей жидкости в системах воздушных винтов, винтовентиляторов и гидравлических устройствах двигателя

3.4 гидравлическая система двигателя: система управления элементами механизации двигателя (створки сопла, направляющие аппараты компрессора), в которой в качестве рабочего тела используются жидкости, отличающиеся от топлива, поступающего в двигатель

4. Термины и определения при контроле промышленной чистоты

4.1 контроль промышленной чистоты: организационные мероприятия, необходимые для определения концентрации загрязнителя в качестве рабочего тела используются жидкости, отличающиеся от топлива, поступающего в двигатель

3.5 особо ответственный элемент конструкции: часть изделия, элемент конструкции или деталь, единичный отказ которой может привести к аварийным или катастрофическим ситуациям

3.6 деталь сложной конфигурации: часть изделия, характеризующиеся наличием внутренних полостей, каналов, сквозных и глухих, гладких и резьбовых отверстий и др. конструктивных особенностей, изготовленная без применения сборочных операций

3.7 сборочная единица сложной конфигурации: разъемное или неразъемное соединение составных частей изделия, характеризующееся наличием зазоров, каналов, полостей отверстий и др. конструктивных особенностей, изготовленное из однородных или разнородных материалов с применением сборочных операций

3.8 загрязнители поверхности: вещества, отложившиеся на поверхности деталей (изделий) в процессе их производства, хранения и эксплуатации

3.9 загрязнитель: нежелательное твердое, жидкое или газообразное вещество,

находящееся в жидкости или газе или на поверхности изделия


3.10 технологическая среда: твердые, жидкие, газообразные или многофазные


объекты, активно (пассивно) используемые в технологическом процессе производства изделий особо ответственных элементов конструкции топливной, масляной и

гидравлической систем двигателей

3.11 технологическая зона: ограниченное пространство, в котором осуществляются технологические процессы производства особо ответственных

элементов конструкции двигателей гидравлической и топливной системы


4.2 визуальный метод: определение наличия загрязнителя методом осмотра пробы или поверхности без использования увеличительных приборов

4.3 метод косвенной оценки: определение дисперсного состава, концентрации загрязнителя на основе различных физических эффектов взаимодействия и воздействия на загрязнитель

4.4 дисперсный анализ: определение размера и количества частиц, находящихся на единице площади очищаемой поверхности или содержащихся в единице объема дисперсной среды

4.5 дисперсность: характеристика размера и количества частиц в дисперсных системах

4.6 дисперсная система: система, состоящая из двух или более фаз (тел) с сильно развитой поверхностью раздела между ними

4.7 гранулометрический метод оценки: определение содержания загрязняющих частиц в размерных группах (фракциях) в единице объема дисперсионной среды, выраженное в процентах от общего количества частиц в анализируемой пробе

4.8 контрольный фильтр: фильтр, применяемый для определения загрязненности жидкости

4.9 контрольный оптический фильтр: фильтр с линзой двукратного увеличения, применяемый для определения загрязненности жидкости

4.10 пробоотборник: устройство, предназначенное для отбора пробы технологической среды в целях контроля содержания загрязнителя и анализа его состава

4.11 динамическая проба жидкости: проба жидкости, отобранная из ламинарной или турбулентной части потока жидкости

4.12 статическая проба жидкости: проба жидкости, отобранная из жидкости находящейся в состоянии покоя

4.13 изокинетический пробоотборник: устройство, предназначенное для неискаженного отбора пробы жидкости, размещенное внутри трубопровода и позволяющее обеспечить равенство скоростей в сечении проботборного патрубка и байпасного (основного) потока жидкости

4.14 датчик встроенного контроля (ДВК): устройство, предназначенное для внутреннего изокинетического отбора пробы жидкости, размещенное внутри трубопровода и обеспечивающее контроль параметров частиц загрязнений в реальном масштабе времени в условиях рабочих расходов и давлений жидкости в магистрали

4.15 чистая жидкость: жидкость, совместимая с материалом сосуда, в который отбирают пробы, и содержащая в единице объема не более одной десятой того количества частиц заданного размера, которое может быть в загрязненной жидкости

4.16 рабочая жидкость: жидкость, используемая в качестве рабочего тела в системах, агрегатах и приборах

4.17 заправочная жидкость: жидкость, используемая для заправки систем

4.18 частица: твердый, жидкий или многофазный объект, в том числе микроорганизм, с размерами 0,005 до 100 мкм. Для классификации чистых помещений

рассматриваются частицы с размерами от 0,1 до 5 мкм

4.19 размер частицы: максимальный линейный размер частицы в плоскости наблюдения оптического или электронного микроскопа или эквивалентный диаметр

частицы, определенный средствами измерений

4.20 эквивалентный диаметр: диаметр сферической частицы с известными свойствами, оказывающий такое же воздействие на средство измерений, что и измеряемая частица

4.21 волокно: любой загрязнитель, длина которого не менее чем в три раза больше его диаметра


5 Термины и определения при классификации и контроле промышленной чистоты.

5.1 исходный загрязнитель: загрязнитель, находящийся в технологической среде (зоне) или в продукции до начала ее функционирования

5.2 искусственный загрязнитель: вещество известного гранулометрического состава, предназначенного для имитации загрязнителя продукции

5.3 генерируемый загрязнитель: загрязнитель, образующийся в процессе работы оборудования и действий персонала, выполняющего производственные функции

5.4 концентрация загрязнителя: масса частиц загрязнителя в единице объема жидкости или газа (мг/мм³) или количество частиц в единице объема жидкости (частиц/см³), значения которых превышают заданные

5.5 дисперсная фаза: по ГОСТ 16887

5.6 дисперсионная среда: по ГОСТ 16887

5.7 жидкая неоднородная система: по ГОСТ 16887

5.8 суспензия: по ГОСТ 16887

5.9 жидкостная система: (суспензия, эмульсия, пена, аэрозоль) система, которая состоит из твердых, жидких или газообразных частиц (дисперсной фазы), взвешенных в

воздушной или газообразной (дисперсионной) среде

5.10 эмульсия: жидкостная система, в которой дисперсная фаза – взвешенные капельки одной или нескольких жидкостей с ограниченной растворимостью в дисперсионной среде

5.11 аэрозоль: дисперсные системы, те которые состоят из мелких частиц, взвешенных в воздухе (пыль, дым, туман, смог) или другом газе

5.12 диспергирование: измельчение твердого тела или жидкости, в результате которого образуются дисперсные системы: порошки, суспензии, эмульсии, аэрозоли

5.13 эмульгирование: диспергирование одной жидкости в другой, не смешивающийся с первой

5.14 распыление: диспергирование твердого тела или жидкости в газе (воздухе)

5.15 процесс загрязнения: проникновение частиц загрязнителя в технологическую среду (зону) и генерации загрязнителя в этой среде

5.16 микробное загрязнение: количество жизнеспособных микроорганизмов, содержащихся в единице объема воздуха

5.17 дисперсный состав: количество загрязняющих частиц в установленных размерных группах (фракциях), содержащихся в единице объема дисперсной фазы

5.18 коэффициент измельчения: степень дисперсности загрязнителя, представляющая собой отношение количества частиц первой размерной группы (фракции) к последующей

5.19 классификация промышленной чистоты: определение соответствия классу промышленной чистоты, исходящее из классификационных признаков и норм

промышленной чистоты

5.20 классификационные признаки: показатели, определяющие соответствие продукции, технологической среды (зоны) нормам промышленной чистоты

5.21 класс промышленной чистоты: кодированное обозначение соответствия

продукции, технологической среды(зоны) нормам промышленной чистоты

5.22 норма промышленной чистоты: система предельно допустимых уровней

содержания загрязнителя в продукции, технологической среде (зоне) на определенной

стадии жизненного цикла, технологической среды (зоны) соответствующих классу промышленной чистоты, причем нормы чистоты задаются классом промышленной чистоты

5.23 требования промышленной чистоты: организационно-технические мероприятия, выполнение которых обеспечивает достижение нормы промышленной чистоты
6 Обеспечение промышленной чистоты

6.1 Организация обеспечения промышленной чистоты

6.1.1 система обеспечения промышленной чистоты: совокупность групп, технических средств, нормативной документации, находящихся в определенных связях между собой и необходимых для выполнения функций обеспечения промышленной чистоты продукции на весь период жизненного цикла

6.1.2 чистое помещение: помещение (комната), в котором (ой) счетная концентрация аэрозольных частиц и, при необходимости, и число микроорганизмов в воздушной среде поддерживается в пределах не выше заданного, соответствующего определенному классу чистоты и, которая может содержать одну или несколько чистых зон

6.1.3 чистая зона: ограниченное пространство, в которой счетная концентрация аэрозольных частиц и, при необходимости, и число микроорганизмов в воздушной среде

поддерживается в пределах не выше заданного, соответствующего определенному

классу чистоты; чистая зона может быть открытой или замкнутой и может как содержаться так и не содержаться внутри чистого помещения

6.1.4 класс чистоты чистого помещения (чистой зоны): характеристика запыленности воздуха чистого помещения (чистой зоны)

6.1.5 аттестация чистого помещения (чистой зоны) на класс чистоты:

процедура проверки фактического значения счетной концентрации частиц и при

необходимости, микробного загрязнения в воздухе чистого помещения (чистой зоны), установленного для этого класса точности стандартом

6.1.6 технологическая одежда: комплект одежды и обуви, предназначенный для работающих в чистом помещении, предохраняющий продукцию, оборудование, оснастку,

инструмент и технологическую зону от загрязнителей, вносимых персоналом, а также не накапливающий статического электричества


6.2 Процесс обеспечения промышленной чистоты

6.2.1 средняя тонкость отсева: размер частиц, для которых фракционный коэффициент отсева равен 50 %

6.2.2 тонкость отсева фильтра: по ГОСТ 14146

6.2.3 фракционный коэффициент отсева - коэффициент отсева для монодисперсных частиц определенного размера

6.2.4 водоотталкивающий элемент: элемент фильтра-водоотделителя, на поверхности которого происходит отделение свободной воды от фильтрующей жидкости

6.2.5 грязеемкость фильтрующего элемента: объемное или массовое количество загрязнителя, задержанное фильтром или очистителем до достижения предельных значений функциональных характеристик фильтрующего элемента


6.2.6 макроочистка: процесс удаления с поверхности наиболее крупных загрязнений, мешающих монтажно-сборочным работам, механической и холодной обработке давлением, отжигу и др.


6.2.7 микроочистка: процесс удаления с поверхности загрязнений, где количество общее количество загрязнений (для сборочных операций) не должно превышать

0,1- 0,15 г/см²

6.2.8 активационная очистка: процесс удаления с поверхности загрязнений (обычно это травление детали), который применяется при нанесении гальванических покрытий

6.2.9 ультразвуковая очистка: метод очистки поверхностей от различного рода загрязнений, основанной на возбуждении в моющем растворе вибраций ультразвуковой частоты

6.2.10 фильтрация: самопроизвольное или преднамеренное прохождение жидкости или газа через фильтр, которое сопровождается отделением взвешенных частиц, задерживаемых фильтрующим элементом

6.2.11 фильтр, фильтрат, фильтрование: по ГОСТ 16887

6.2.12 фильтр: полнопоточный, неполнопоточный, встраиваемый, блок-фильтр, сдвоенный фильтр, многоступенчатый фильтр, щелевой фильтр,

сетчатый фильтр, пористый фильтр, всасывающий фильтр, напорный фильтр, сливной фильтр, самоблокирующийся фильтр: по ГОСТ 26070

6.2.13 фильтровальная перегородка: поверхность с отверстиями или щелевыми переходами или перегородка из пористого материала и пропускающая неоднородную среду

6.2.14 рабочая поверхность фильтрующего элемента: полная поверхность фильтрующего элемента, используемая для выполнения операций рабочего цикла

6.2.15 фильтрующий элемент; фильтроэлемент: по ГОСТ 26070

6.2.16 загрязненный фильтрующий элемент: фильтрующий элемент, накопивший такое количество загрязнителя, при котором перепад давлений на фильтрующем элементе превышает максимально допустимый

6.2.17 самоочищающийся фильтрующий элемент: фильтрующий элемент, очищающийся автоматически без извлечения его из корпуса фильтра

6.2.18 герметичность фильтрующего элемента: по ГОСТ 26070

6.2.19 фильтрующая способность: сохранение производительности фильтра и свойств фильтрата

6.2.20 гидравлическая характеристика фильтрующего элемента (фильтра-водоотделителя): зависимость перепада давлений на незагрязненном фильтрующем элементе от расхода жидкости при заданном значении вязкости и уровне загрязненности жидкости

6.2.21 фильтр-водоотделитель: фильтр, имеющий устройство для удаления из технологической среды нерастворенной (свободной) воды

6.2.22 номинальная тонкость фильтрования: минимальный размер частиц загрязнителя, обнаруженных в отфильтрованной жидкости, для которых полученное значение коэффициента отфильтровывания не ниже заданного значения

6.2.23 абсолютная тонкость фильтрования: максимальный размер частиц искусственного загрязнителя сферической формы, обнаруженных в фильтрате

6.2.24 полнота отсева: по ГОСТ 14146

6.2.25 коэффициент отфильтровывания: по ГОСТ 26070

6.2.26 коэффициент очистки: по ГОСТ 25277

6.2.27 коэффициент задержки: Коэффициент «бета» (βi): Отношение количества частиц определенной размерной группы перед фильтром ni к количеству этих частиц за

фильтром ni2

βi =

6.2.28 удельная грязеемкость: грязеемкость, отнесенная к единице площади или объема фильтровального материала

6.2.29 максимальный перепад давлений на фильтрующем элементе: перепад

давлений на фильтрующем элементе (фильтре), при котором дальнейшая его эксплуатация не допускается

6.2.30 номинальный расход жидкости через фильтрующий элемент: расход жидкости, имеющей определенную вязкость, через фильтр при установленном номинальном перепаде давлений

6.2.31 индикатор загрязненности фильтра - по ГОСТ 26070

6.2.32 предохранительный клапан: по ГОСТ 26070

6.2.33 совместимость фильтрующего элемента с жидкостью: способность фильтрующего элемента сохранять механические и фильтрующие свойства при контакте с жидкостью в заданных условиях и не влиять на ее физические и химические свойства

6.2.34 сепарация: разделение жидких и газообразных неоднородных систем, а также твердых или жидких смесей под действием каких-либо сил

6.2.35 очистительный сепаратор: по ГОСТ 26070

6.2.36 магнитный очистительный сепаратор: магнитный сепаратор: по ГОСТ 26070

центробежный очистительный сепаратор: центробежный сепаратор: по ГОСТ 26070

6.2.37 электростатический очистительный сепаратор: электростатический сепаратор: по ГОСТ 26070

6.2.38 вибрационный очистительный сепаратор: вибрационный сепаратор по ГОСТ 26070

6.2.39 очистительный отстойник: по ГОСТ 26070

6.2.40 центрифугирование: по ГОСТ 16877

6.2.41 центрифуга: устройство, предназначенное для центрифугирования

6.2.42 фугат: по ГОСТ 16887

6.2.43 крупность разделения: по ГОСТ 16887

6.2.44 технологическая промывка: комплекс операций, направленных на удаление загрязнителя с поверхностей и внутренних полостей продукции, технологического оборудования на этапах производства

6.2.45 технологическая очистка: удаление частиц загрязнителя с продукции, из технологических сред (зон) на этапах производства

6.2.46 маслоотделитель: устройство, служащее для отделения капель масла, содержащихся в газовой среде

6.2.47 влагоотделитель: устройство (фильтр), обеспечивающие снижение содержания влаги в газовой среде, имеющее устройство для удаления из технологической среды нерастворенной (свободной) воды



6.3 Преобразование загрязнителя

6.3.1 коагуляция: слипание коллоидных частиц при их соударении в процессах броуновского движения, перемешивания или направленного перемещения в силовом поле

6.3.2 ингибитор: вещество, которое замедляет или изменяет некоторые химические реакции (например, коррозию или окисление)

6.3.3 присадка: вещество, добавляемое в жидкость для улучшения ее свойств или придания ей новых свойств



УДК 658.5.006 ОКС 01.040.25 группа Т54
Ключевые слова: промышленная чистота, классы чистоты жидкостей, частица загрязнителя, волокно.
Предприятие-разработчик, головная организация
по стандартизации – ФГУП «НИИСУ»


Алфавитный указатель терминов
Абсолютная тонкость фильтрования 6.2.23

Активационная очистка 6.2.8

Аттестация чистого помещения (чистой зоны) на класс чистоты 6.1.5

Аэрозоль 5.11

Визуальный метод 4.2

Вибрационный очистительный сепаратор 6.2.38

Влагоотделитель 6.2.47

Водоотталкивающий элемент 6.2.4

Волокно 4.21

Герметичность фильтрующего элемента 6.2.18

Генерируемый загрязнитель 5.3

Гранулометрический метод оценки 4.7

Гидравлическая система двигателя 3.4

Грязеемкость фильтрующего элемента 6.2.5

Гидравлическая характеристика фильтрующего элемента 6.2.20

Датчик встроенного контроля 4.14

Деталь сложной конфигурации 3.6

Дисперсный анализ 4.4

Дисперсность 4.5

Динамическая проба жидкости 4.11

Дисперсная фаза 5.5

Дисперсная среда 5.6

Дисперсная система 4.6

Диспергирование 5.12

Дисперсный состав 5.17

Жидкость чистая 4.15

Жидкая неоднородная система 5.7

Жидкостная система 5.9

Загрязнитель 3.9

Загрязненители поверхности 3.8

Загрязненный фильтрующий элемент 6.2.16

Заправочная жидкость 4.17

Ингибитор 6.3.2

Индикатор загрязненности фильтра 6.2.31

Изокинетический пробоотборник 4.13

Исходный загрязнитель 5.1

Искусственный загрязнитель 5.2

Классификация промышленной чистоты 5.19

Классификационные признаки 5.20

Класс промышленной чистоты 5.21

Класс чистоты чистого помещения (чистой зоны) 6.1.4

Контроль промышленной чистоты 4.1

Контрольный фильтр 4.8

Метод косвенной оценки 4.3

Контрольный оптический фильтр 4.9

Концентрация загрязнителя 5.4

Коэффициент измельчения 5.18

Коэффициент отфильтровывания 6.2.25

Коэффициент очистки 6.2.26

Коэффициент задержки 6.2.27

Крупность разделения 6.2.43

Коагуляция 6.3.1

Магнитный очистительный сепаратор 6.2.36

Максимальный перепад давлений на фильтрующем элементе 6.2.29

Макроочистка 6.2.6

Маслоотделитель 6.2.46

Масляная система двигателя 3.3

Микроочистка 6.2.7

Микробное загрязнение 5.16

Норма промышленной чистоты 5.22

Номинальная тонкость фильтрования 6.2.22

Номинальный расход жидкости через фильтрующий элемент 6.2.30

Особо ответственный элемент конструкции 3.5

Очистительный сепаратор 6.2.35

Очистительный отстойник 6.2.39

Промышленная чистота 3.1

Пробоотборник 4.10

Процесс загрязнения 5.15

Полнота отсева 6.2.24

Предохранительный клапан 6.2.32

Присадка 6.3.3

Рабочая жидкость 4.16

Рабочая поверхность фильтрующего элемента 6.2.14

Размер частицы 4.19

Распыление 5.14

Самоочищающийся фильтрующий элемент 6.2.17

Сборочная единица сложной конфигурации 3.7

Сепарация 6.2.34

Система обеспечения промышленной чистоты 6.1.1

Совместимость фильтрующего элемента с жидкостью 6.2.33

средняя тонкость отсева 6.2.1

Статическая проба жидкости 4.12

Суспензия 5.8

Технологическая среда 3.10

Технологическая зона 3.11

Технологическая промывка 6.2.44

Технологическая очистка 6.2.45

Технологическая одежда 6.1.6

Тонкость отсева фильтра 6.2.2

Топливная система двигателя 3.2

Требования промышленной чистоты 5.23

Фильтрация 6.2.10

Фильтр, фильтрат, фильтрование 6.2.11

Фильтр: полнопоточный, неполнопоточный, встраиваемый, блок-фильтр, сдвоенный фильтр, многоступенчатый фильтр, щелевой фильтр, сетчатый фильтр, пористый фильтр, всасывающий фильтр, напорный фильтр, сливной фильтр,самоблокирующийся фильтр 6.2.12

Фильтровальная перегородка 6.2.13

Фильтрующий элемент, фильтроэлемент 6.2.15

Фильтр-водоотделитель 6.2.21

фильтрующая способность 6.2.19

Фракционный коэффициент отсева 6.2.3

Фугат 6.2.42

Центрифугирование 6.2.40

Центрифуга 6.2.41

Центробежный очистительный сепаратор 6.2.36

Частица 4.18

Чистая жидкость 4.15

Чистое помещение 6.1.2

Чистая зона 6.1.3

Удельная грязеемкость 6.2.28

Ультразвуковая очистка 6.2.9

Эмульсия 5.10

Эмульгирование 5.13

Электростатический очистительный сепаратор 6.2.37

Эквивалентный диаметр частицы 4.20







Я не замечал, чтобы честность людей возрастала с их богатством. Томас Джефферсон
ещё >>