Тема Автоматическая сварка и наплавка в среде защитных газов Тема 2 Организация рабочего места. Настройка автомата. Безопасность тру - davaiknam.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Тема Автоматическая сварка и наплавка флюсом Тема 1 Сварка кольцевых... 1 32.61kb.
Тема. Храмовая живопись. Иконопись 1 152.8kb.
Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами ниточных швов 1 63.11kb.
Сварка пластин встык из низкоуглеродистой стали толщиной 3 мм вертикальными... 1 138.05kb.
Сварка пластин угловым соединением из Стали 10 толщиной 5 мм в нижнем... 1 65.81kb.
Лекция 15. Дуговая сварка в среде защитных газов 1 92.89kb.
Тема Дуговая и газовая сварка легированных сталей Тема 1 Наплавка... 1 50.78kb.
Организация рабочего места. Устройство и обслуживание газосварочной... 1 101.23kb.
Задачи курса 1 126.88kb.
Полуавтомат «Highpulse 280 K» 1 10.58kb.
1. Виды и формы разделения и кооперации труда 1 183.05kb.
Writercenter ru Выпуск слово редактора Главный редактор 10 2429.53kb.
Направления изучения представлений о справедливости 1 202.17kb.

Тема Автоматическая сварка и наплавка в среде защитных газов Тема 2 Организация рабочего - страница №1/1

Инструкционная карта № 58
Тема 4.2. Автоматическая сварка и наплавка в среде защитных газов
Тема 4.2.1. Организация рабочего места. Настройка автомата. Безопасность труда.


Учебно-производственное

задание

Цели заданий

Оборудования, материалы, вспомогательные средства

Настроить сварочный автомат АДГ-601.

Организовать рабочее место автоматической сварки в среде защитных газов.



Научиться организовывать рабочее место для автоматической сварки в среде защитных газов. Научиться заправлять кассету с проволокой, устанавливать кассету на автомат, производить настройку автомата. Ознакомиться с правилами безопасности труда.

  1. Сварочный автомат АДГ-601.

  2. Стальная проволока Св-08 Г2С.

  3. Кассета.

  4. Газовая аппаратура, применяемая в автоматах для сварки в защитных газах.

  5. Инструкция по ТБ.

- Ознакомьтесь с устройством сварочного автомата АДГ-601.

Автомат комплектуется из:

1.-сварочного трактора

2-сварочного выпрямителя ВДГ-601


Рис.94. Сварочный автомат АДГ-502:

1-сварочный трактор,

2-сварочный выпрямитель ВДГ-500-1,

3-дополнительный пульт управления




Технические данные автомата АДГ-601 для сварки в защитных газах
Источник сварочного тока – ВДГ-601

Сила номинального сварочного тока – 603 А

Диаметр электродной проволоки -24 мм

Скорость подачи электродной проволоки – 40600 м/ч

Скорость сварки – 12120 м/ч

Габаритные размеры – 925 х 640 х 700 мм

Масса – 85 кг
- Схема управления автоматом выполнена на полупроводниковых элементах. Работа автомата основана на принципе зависимости скорости подачи электродной проволоки от напряжения дуги.

Токопровод в зоне сварки защищен водоохлаждаемым соплом, в которое поступает углекислый газ.

-все управление автоматом осуществляется с пульта, размещенного на сварочном тракторе.

На пульте управления установлен амперметр, вольтметр, указатель скорости сварки, регуляторы напряжения дуги, скоростей сварки и подачи электродной проволоки, а также кнопки управления.

-с левой стороны сварочного выпрямителя находятся дополнительный пульт управления, на котором расположены органы управления защитным газом.
Устройство сварочной головки автомата АДГ-601

Рис. 6.7. Сварочная головка автомата АДГ-502:



1 — электродная проволока;

2 — подающий механизм;

3 — подвод газа;

4 — токоподвод;

5 — сопло сварочной горелки

- Сварочная головка обеспечивает непрерывную подачу электродной проволоки в зону сварки, а также подвод газа в зону сварки.
- В автоматах для сварки в защитных газах применяют следующую газовую аппаратуру:
1. Баллоны:

Рис 88. Стальной баллон для газов.



1 — предохранительный колпак,

2 — запорный вентиль,

3 — кольцо горловины,



4 — корпус баллона,

5 — опорный башмак.

- Баллоны предназначены для хранения и транспортирования защитного газа под высоким давлением.

- Все газы, кроме углекислого, находятся в баллонах в сжатом состоянии, а углекислый газ- в жидком состоянии.

2. Редуктор


а) б)
Рис. 89. Схема устройства и работы газового редуктора.



а — нерабочее положение (газ не идет через редуктор),

б — рабочее положение (газ проходит через редуктор).


- Редуктор предназначен для понижения давления газа, поступающего в него через баллоны или распределительного трубопровода, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления.
3. Подогреватель

Рис. 91 Подогреватель углекислого газа
- Подогреватель предназначен для подогрева углекислого газа, поступающего из баллона в редуктор, с целью предотвращения замерзания редуктора.


4. Осушитель

Рис. 92. Осушитель углекислого газа низкого давления

1 — камера, 2 —решетка, 3 — влагопоглотитель

- Осушитель предназначен для поглощения влаги при использовании влажного углекислого газа. Осушители бывают низкого и высокого давления.


  1. Расходомеры


Рис. 93. Расходомеры газа

- Расходомеры предназначены для измерения расхода защитного газа.


  1. Смесители – предназначены для получения смесей газов (СО2 2 и СО2 +Аr 2)




  1. Газовый клапан – применяют для экономии защитного газа.


Рис. 15.3. Схемы постов для сварки в защитных газах:

а — неплавящимся электродом в инертном газе на прямой полярности;

б — на переменном токе; в — на постоянном токе обратной полярности;

А — амперметр; Vвольтметр
Перед началом работы автомата необходимо:

-проверить контактные поверхности токопроводимых роликов или мундштуков;

-проверить затяжку всех болтовых соединений автомата (особенно токоведущего, подвода газа) при необходимости подтянуть их;

-проверить контактные соединения проводов;

-проверить изоляцию сварочных проводов и цепи управления;

-в случае повреждения изоляцию восстановить;

-проверить работу газовой аппаратуры;

-следить за утечкой защитного газа;

-опробовать работу кнопок управления.
При эксплуатации сварочных автоматов необходимо соблюдать правила техники безопасности, а также меры электробезопасности и пожаробезопасности.
Инструкционная карта № 59
Тема 4.2. Автоматическая сварка и наплавка в среде защитных газов
Тема 4.2.2. Наплавка отдельных и параллельных валиков проволокой марки СВ-08 Г2С. Наплавка смежных валиков.


Учебно-производственное

задание

Цели заданий

Оборудования, материалы, вспомогательные средства

Выполнять наплавку отдельных и параллельных валиков проволокой СВ-08 Г2С диаметром 2 мм в среде защитных газов.

Выполнять наплавку смежных валиков.




Выполнять наплавку отдельных и параллельных валиков проволокой СВ-08 Г2С диаметром 2 мм в среде защитных газов на сварочном автомате.

Научиться выполнять наплавку смежных валиков.




1.Сварочный автомат.

2.Стальная проволока Св-08 Г2С диаметр 2 мм ГОСТ2246-70.

3.Заготовки из углеродистой стали ВСт 3сп размером 300х100х4

4.Металлическая щетка.

5.Баллон с углекислым газом СО2 ГОСТ 8050-76.

1. Подготовьте заготовку из низкоуглеродистой стали толщиной 4 мм размером 100 х 300 мм;


2. Очистите поверхность пластины проволочной щёткой.

3. Проведите мелом линию, по которой будете делать проход.


4. Зафиксируйте заготовку на толе с помощью струбцин.

5. Заправьте кассету проволокой СВ-08 Г2С диаметром 2 мм.
6. Установите кассету с проволокой СВ-08 Г2С диаметром 2 мм на автомат.
7. Выберите схему подачи защитного газ СО2 в зону сварки

Рис. 7.8. Схемы газовых потоков в зоне сварки:

а — центральный; б — боковой; в — два концентрических потока;

г — подача газа в подвижную камеру; 7 — электрод; 2 — защитный газ;

3, 4 — наружный и внутренний потоки защитных газов; 5 — насадка;

6 —распределительная сетка


  1. Выберите сварку прямого действия плавящимся электродом



Рис. 11.2. Схема газоэлектрического способа дуговой сварки: а — дугой косвенного действия; б — дугой прямого действия неплавящимся электродом; в — дугой прямого действия плавящимся электродом; 1 — электрическая дуга; 2 — защитный газ; 3 — электрод;

4 — газовое сопло; 5 — подающие ролики




  1. Настройте автомат на нужные режимы:

-диаметр электродной проволоки – 2 мм;

-вылет электрода – 25 мм;

-расстояние от сопла горелки до металла – 20 мм;

-расход углекислого газа – 16 л/мин.;

-толщина металла – 4 мм;

-число слоев – 2 мм;

-сила сварочного тока – 200 А;

-напряжение дуги – 28 В;

-скорость сварки – 22 м/ч.


  1. Включите автомат и выполните наплавку валиков.




  1. После выполнения работы автомат отключите и выполненную работу предоставьте мастеру п/о.


Инструкционная карта № 60
Тема 4.2. Автоматическая сварка и наплавка в среде защитных газов
Тема 4.2.3.Сварка стыковых соединений без скоса кромок с использованием входных и выходных планок пластин из стали ВСт3Сп толщиной 3 мм в среде углекислого газа сварочной проволокой Св-08 Г2С диаметром 2 мм.


Учебно-производственное

задание

Цели заданий

Оборудования, материалы, вспомогательные средства

Выполнить сварку стыков швов без скоса кромок с использованием входных и выходных планок пластин из стали ВСт 3 сп толщиной 3 мм. Сварочной проволокой Св-08Г2С в среде защитных газов.


Научиться выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов стыковых швов без скоса кромок с использованием входных и выходных планок.

1. Сварочный автомат

2.Стальная проволока Св-08 Г2С диаметром 2 мм ГОСТ 2246-70.

3. Кассета для сварной проволоки.

4. Входные и выходные планки из стали ВСт 3сп.

5. Заготовки пластин из стали марки ВСт3сп толщиной 3 мм.

6. Электроды УОНИ 13/45.

7. Баллоны с углекислым газом СО2 ГОСТ 8050-76.





  1. Заправить в кассету проволоку Св-08Г2С диаметром 2 мм.




  1. Установить кассету с проволокой Св-08Г2С на автомат.




  1. Подготовить пластины из стали марки ВСт3сп толщиной 3 мм для выполнения стыкового соединения С6 в углекислом газе плавящим электродом без скоса кромок.









  1. Подготовьте входные и выходные планки пластин из стали ВСт3сп толщиной 3 мм размеры 100х80х3 мм.

а б в
Рис. 14.3. Входные и выходные планки для сварных швов:



а — с разделкой кромки; б — без разделки кромки; в — для углового шва


  1. Выполните сварку входных и выходных планок из стали ВСт3сп электродом УОНИ 113/45 с полным проваром.




  1. Проведите сварку деталей для автоматической сварки в среде углекислого газа, выдерживая необходимые зазоры и совмещение кромок.


Рис. 4.12. Рекомендуемая схема сборки

под сварку стыкового соединения листовой конструкции



  1. Закрепите собранные детали на столе.




  1. Настройте автомат на нужные режимы.

-толщина свариваемого металла – 3 мм;

-ширина зазора – 1,6 мм;

-число слоев – 1;

-диаметр проволоки – 2 мм;

-сила сварочного тока -180А;

-напряжение дуги – 26 В;

-скорость сварки – 20 м/ч;

-расход углекислого газа – 14 л/мин.




  1. Включите автомат и выполните сварку стыкового соединения на входных и выходных планках из стали ВСи3сп, толщиной 3 мм.




  1. Выключите автомат и выполненную работу предъявите мастеру п/о.





Если люди настолько плохи, обладая религией, кем бы они были без нее? Бенджамин Франклин
ещё >>