Строительство магистральных и промысловых трубопроводов противокоррозионная и тепловая изоляция - davaiknam.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Ведомственные строительные нормы строительство магистральных и промысловых... 7 2637.37kb.
Ведомственные строительные нормы строительство магистральных трубопроводов 5 1193.98kb.
Ведомственные строительные нормы строительство магистральных трубопроводов... 5 1194.33kb.
Опечатк и к сп 61. 13330. 2012 «СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция... 1 37.32kb.
Ведомственные строительные нормы строительство промысловых стальных... 8 1494.76kb.
Совершенствование методов и технических средств защиты промысловых... 1 217.94kb.
«Элита строительного комплекса России» строительные организации за... 5 328.53kb.
Керамоволокнистые огнеупоры и тепловая изоляция для промышленных... 1 15.61kb.
6. Внутренняя изоляция 1 148.79kb.
Сооружения лэп для магистральных трубопроводов 16 2703.76kb.
Проблемы трубопроводов 1 60.8kb.
Обозначение Наименование Языки переводов 6 764.24kb.
Направления изучения представлений о справедливости 1 202.17kb.

Строительство магистральных и промысловых трубопроводов противокоррозионная и тепловая - страница №8/8


ющего воздуха в вышеуказанной технологии предусмотрен предварительный прогрев газовой горелкой отдельного участка защищ


#G0аемой поверхности до пл

юс 80-120°

С, на который затем немедленно н

ан

ос

ят

металлическое покрытие.

7. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕН



ИЯ СТЕКЛОЭМАЛЕ

ВЫХ ПОКРЫТИЙ

7.1. Стеклоэмалевые покрытия заводского нанесения применяют для защиты тр



убопроводов от подземной и атмо

сферной коррозии.



7.2. Стеклоэмалевые покрытия труб толщиной не менее З50 мкм от



носятся к усил

енному

типу защитного покрытия и должны иметь п

ереходное элек

т

росопротивление не менее 500 Ом·м.



7.3. З


а

водская техноло

ги

я

создания стекло

эмалевых покрыт

ий на трубах включает следующие основные операции:

черновой обжиг труб при п



люс 600-700°С;


очис


т

ка дробеструйная абразивом СП-1;

электростатич

еское

напыление сухого шликера

или нанесение

ш

ликера окунание

м трубы в раство

р

;

сушка шликера при 800-850°С;

естественное охлаждение изоли


рованной трубы



на воздухе;

контроль к



ачества покрыт

ия.

7.4. В случае обнаружения дефектов необходимо произвести рем



онт композицией, состоящей из (весовых частей):

100 - эпокс

идной

смолы ЭД-20, ГОСТ 10587-76;

10 - отвердителя-триэт



иленамин, ТУ

6

-02-1099-83

;

160




- наполнителя - песок, ГОСТ 8736-85.

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПР



ОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПО

К

РЫТИЙ

8.1. При контроле качества изоляцио



нных материалов следует руков

одствоваться требованиями ГОСТ 25812-83#S, СН

иП 3.01.01-85#S и НТД, утвержденной в установленном поря

д

к

е.

8.2. Материалы, применяемые для



противокоррозио

нной за

щиты трубопроводов, должны иметь техни

ческие паспорт

а

. По паспорту контролируют соответствие изоляционных материалов тр

ебованиям дейс

твующих НТД на них.

Импортные изол



яционные материалы проверяют по показания

м, оговоренн

ым в к

онтракте.

8.3. При выполнен



ии изоляционных работ проводится контроль качества применяемых материалов, операционный контроль качества изо


#G0ляционных работ и конт

роль качества готового покрытия.


8.4. При нанесе



нии защитных покрытий как в тр

ассовых, так и в стацион

ар

ны

х

ус

ловиях следует непрерывно проводить визуальный контроль качества изоляционных работ: очистки изолируемой повер

хности,

нан

есения грунтовки, нанесения изоляционного покрытия, а также следить за сохранностью покрытия

при ук

ладке т

рубо

провод

а.

Следует также проводить визуальный осмотр готового покрытия с целью контроля его состояния; пропуски, поры, вздутия, гофры, ск



ладки,

отви

сания не допускаются.

Очистка поверхности труб



опровода

8.5. При выполнении работ по очистке трубопровода перед нанесением изоляции необходимо проверить, чтобы очистн



ой инст

руме

нт был

комплектным, плотно прилегал к поверхности трубопровода, имел допустимую степень износа.

Приготовление и нанесение грунтовки









8.6. При п

риготовлении грунтовок в полевых условиях необходимо проверить: дозировку компонентного состава, однородность, вязкость, плотность.

Однородн


ость ко

нтро

лируется визуаль

но: грунтовка не должна иметь сгустков, нерастворимого осадка, посторонних включений. При обнаружении

сгустко

в ил

и примесей грунтовку следует профильтровать через сетку с отверстиями 0,1 мм.

Вязкость грунтовки определяют виск



озиметром ВЗ-4. Плотность - ареометром.

8.7. Грунтовку следует наносить на сухую, очищенную



поверхн

ость

трубо

провода сплошным и равномерным слоем, без пропусков, подтеков, сгу

стков и

пузы

рей.

Приготовление битумной мастики

8.8


. Температура мастики контролируется: во время приготовления и подогрева, при перевозке, особенно тщательно при на

несении

ее на тр

убопровод. Для этого в битумоварочных котлах, битумовозах и ванне

изоляционной машины должны быть встроенные термометры или термопары.

При укладке изолиро



ванного

тру

бопровода следует конт

ролировать температуру слоя



битумной мастики; не допускается укладка трубопровода при температуре пок

рытия выше 30°С.


8.9. При разогреве и приготовлении битумной мастики необходимо контролировать: правильность дозировки и порядок введения компонентов; продолжительность варки; тщательность перемешивания.
Физико-механические показатели мастики должны соответствовать требованиям #M12291 901710668ГОСТ 15836-79#S.
Рулонные изоляционные и оберточные материалы
8.10. Рулонные изоляционные материалы необходимо растаривать на месте работ. У полимерных изоляционных лент проверяют: отсутствие телескопических сдвигов в рулонах; возможность разматывания рулонов при температуре применения; отсутствие перехода клеевого слоя на другую сторону ленты.
Рулоны ленты, имеющие неровные, оплывшие или смятые торцы, бракуют или применяют для ремонта дефектных мест изоляции трубопровода.
8.11. Армирующие и оберточные рулонные материалы проверяют на возможность разматывания рулонов при температуре применения, на плотность намотки в рулоне и ровность торцов. При необходимости рулоны перематывают или отторцовывают.
8.12. При использовании импортных изоляционных лент следует проверять соответствие этих лент клеевым грунтовкам: для каждого типа ленты должны быть соответствующие грунтовка и обертка.
8.13. При нанесении на трубопровод изоляционного покрытия проверяют: сплошность, толщину, адгезию (прилипаемость), число слоев, натяжение и ширину нахлеста витков рулонных материалов. Результаты проверки качества покрытия оформляют актом.
8.14. Сплошность защитного покрытия контролируют непрерывно визуально, а также после нанесения покрытия перед укладкой в траншею дефектоскопами. Контролю на сплошность подлежат все покрытия трубопроводов.
Сплошность защитных покрытий устанавливают по отсутствию пробоя при электрическом напряжении, величина которого для различных видов покрытий регламентирована ГОСТ 25812-83#S.

8.15. Толщину битумного покрытия без его разрушения контролируют с помощью толщиномеров. Проверку толщины проводят при заводском или базовом нанесении - на 10% труб и в местах, вызывающих сомнение, не менее чем в трех сечениях по длине трубы и в четырех точках каждого сечения; при трассовом нанесении - не менее одного замера на каждые 100 м трубопровода и

в местах, вызывающих сомнение, в четырех точках каждого сечения.
8.16. Адгезию покрытия на основе битума контролируют:
при заводском или базовом нанесении - на 2% труб, а также в местах, вызывающих сомнение;
при трассовом нанесении - через каждые 500 м, а также в местах, вызывающих сомнение.
Испытание проводят в трех точках через 0,5 м. Среднее арифметическое трех измерений с точностью до 0,1 кгс/см принимают за величину адгезии.
8.17. Адгезия покрытия на основе битумных мастик к поверхности трубопровода определяется адгезиметром по ГОСТ 25812-83#S, метод Б, полимерных ленточных покрытий к поверхности трубопровода и адгезию нахлеста ленты к ленте - по ГОСТ 25812-85, метод А. Проверку ленточных покрытий выполняют в местах, вызывающих сомнение.
8.18. Адгезию можно также проверить вырезом треугольника с углом около 60° и сторон

ами 3-5 см с последующим снятием покрытая ножом от верш

ины угла надреза.


Адгезия покрытия на битумной основе считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник не отслаивается, а при отрыве значительная часть грунтовки и мастики остается на поверхности трубы.
8.19. Методы, п

оказатели и последовательность контроля качества изоляционных материалов и противокоррозионных покрытий трубопроводов приведены в приложении 6.


Номенклатура показателей качества изоляционных материалов для защиты трубопроводов от коррозии приведена в приложении 7.
9. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ
9.1. Необходимость выполнения тепловой изоляции магистральных и промысловых трубопроводов устанавливается проектом в соответствии с положениями настоящих BСH и требованиями, регламентируемыми нормами технологического проектирования магистральных нефтепроводов (ВНТП 2-86); нормами технологического проектирования объектов сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений (ВНТП 3-85); нормами технологического проектирования объектов газодобывающего предприятия и станций подземного хранения газа (ВНТП 51-1-86).
9.2. Применение материалов и изделий для тепловой изоляции трубопроводов регламентируется проектом с учетом справочного приложения 8.
Конструкции покрытия тепловой изоляции трубопровода
9.3. Выбор вида теплоизоляционного покрытия производится в зависимости от назначения и диаметра теплоизолируемого трубопровода, условий эксплуатации и вида прокладки (с учетом наличия баз по изготовлению конструкций, механизмов для транспортировки, изготовления и монтажа покрытий в трассовых условиях).
9.4. Для теплоизоляции трубопроводов подземной, надземной и наземной прокладок следует применять готовые к монтажу теплогидроизолированные трубы, трубные секции, узлы и детали заводского изготовления.
9.5. Для теплоизоляции трубопроводов надземной прокладки допускаются к применению индустриальные (полносборные и комплектные) и сборные конструкции, монолитные теплоизоляционные покрытия, наносимые в трассовых условиях.
9.6. Теплогидроизолированные трубы, трубные секции, узды и детали должны удовлетворять требованиям действующих технических условий и изготавливаться в условиях завода или баз в соответствии с технологическими регламентами на их производство.
9.7. Монолитные теплоизоляционные покрытия трубопровода в условиях монтажа должны выполняться в соответствии с ВСН 462-85 ММСС СССР "Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования заливочным пенополиуретаном" или технологическими инструкциями МНГС СССР по нанесению монолитной теплоизоляции труб из пенопластов и других материалов.

9.8. Полносборные и комплектные конструкции тепловой изоляции должны изготавливаться в соответствии с требованиями технических условий ТУ 36-1180-85 "Индустриальные конструкции для промышленной тепловой изоляции трубопроводов, аппаратов и резервуаров" ММСС СССР.

9.9. Теплоизоляционные конструкции должны выполняться из м

атериалов и изделий, отвечающих требованиям ГОСТ 16381-77, СНиП 2.04.14-88#S

и настоящих BCН.


9.10. Теплоизоляцию трубопровода в местах расположения oпор рекомендуется выполнять из типовых теплоизоляционных конструкций, разработанных для трубопроводов с положительными и отрицательными температурами.
Основные технические характеристики
Материалы для тепловой изоляции
9.11. Изготовление теплоизоляционного покрытия труб и теплоизоляционных конструкций производится с использованием теплоизоляционных материалов, а также защитно-покровных, пароизоляционных материалов, материалов для изготовления армирующих и крепежных деталей, клеев и герметиков.
9.12. Теплогидроизолированные трубы, трубные секции, узлы и детали изготавливаются в базовых и заводских условиях с применением в качестве теплоизоляционного материала:
при нанесении покрытия методом заливки (или формирования) - пенополиуретаны

заливочные, фенольные и полистирольные пенопласты, материал

ы на битумном, цементном вяжущем и др.; при нанесении покрытия методом напыления - пенополиуретаны напыляемые, изоланы и другие напыляемые композиции.


9.13. Приготовление пенополиуретана и др. материалов должно производиться с использованием исходных компонентов и композиций, отвечающих требованиям действующих технических условий и стандартов.
9.14. Для изготовления полносборных и комплектных конструкций применяются цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем; маты минераловатные прошивные; плиты тепло

изоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем; маты теплоизоляционные из минеральной ваты в

ертикально-слоистые; изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна, полотно холстопрошивное из отходов стеклянного волокна; холсты из микроультрасупертонких, стекломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон из горных пород в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

9.15. Для теплоизоляционного покрытия поэлементной сборки применяются изделия в виде скорлуп, цилиндров, полуцилиндров и др. из различных видов минерально-волокнистых материалов пенопластов (пенополистирола, пенопласта ПХВ, на основе резольных фенолформальдегидных смол, пенополиуретана и др.), отвечающих требованиям стандартов и технических условий.

9.16. В


качестве гидроизоляционного и защитного покрытия дл

я теплоизолированных труб заводского изготовления при подземной прокладке предусматриваются покрытия из экструдированного полиэтилена или оболочки из полиэтилена высокого давления, термоусаживающаяся лента, изоляционные липкие ленты ПBX или полимерные импортные с нанесением их в два слоя, покрытия на битумно-полимерной основе.


При теплоизолировании труб надземной и наземной прокладки предусматриваются металлические защитные покрытия, липкие полимерные ленты импортные в 1-1,5 слоя в сочетании с оберточными материалами, термосветостабилизированная термоусаживающаяся лента. Характеристики указанных полимерных лент и рекомендуемых оберток приведены в справочных приложениях настоящих ВСН.
9.17. Защитные покрытия сборных и индустриальных полносборных и комплектных конструкций изготавливаются из оболочек и лент из алюминиевых сплавов, стали тонколистовой оцинкованной, фольги алюминиевой дублированной для теплоизоляционных конструкций, армопластмассовых и стеклоцементных материалов, отвечающих требованиям технических условий и действующих нормативных документов.
9.18. Допускаются к применению в качестве оберток и гидроизоляционных материалов при небольших объемах работ по теплоизоляции отвечающие требованиям соответствующих стандартов фольгоизол, фольгорубероид, толь кровельный, пергамин кровельный, кровельный рубероид при надземной, изол или бризол в 2 слоя по битуму - при подземной прокладке.
9.19. Устройство несгораемых вставок или разделительных поясов, предусматриваемых для трубопроводов надземной прокладки с теплоизоляционным покрытием из пенопластов, должно выполняться из материалов и изделий, согласно настоящим ВСН, или других негорючих материалов с окожушкой их металлическим покрытием.
Общие требования к конструкциям теплоитрукций производится в соответствии с действующими техническими условиями ТУ З6-1180-85.
48. При использовании минераловатных материалов и изделий для теплоизоляции стыков следует предусмотреть условия хранения и транспортировки, исключающие возможность их влагонасыщения.
49. Перевозка пакетированных теплоизолированных труб и других элементов теплоизоляции может осуществляться на автомобильном, железнодорожном и водном транспорте в соответствии с "Правилами перевозки грузов в прямом, смешанном железнодорожно-водном сообщении" (М.: Транспорт", 1985), "Правилами перевозки грузов", ч. I (М.: "Транспорт", 1978), "Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом" (М.: "Транспорт", 1984).
50. При погрузочно-разгрузочных работах, перевозке и монтаже поверхность теплоизолированных труб и деталей покрытия следует предохранять от механических повреждений.

Текст документа сверен по:



официальное издание

М.: ВНИИСТ, 1989
<< предыдущая страница  



Демократия — слишком хорошая вещь, чтобы делить ее с кем бы то ни было. Найджел Рис
ещё >>