Сборник задач по курсу «Организация производства на предприятии» - davaiknam.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Сборник задач по курсу неорганической химии часть 2 Методическая... 1 342.74kb.
Вопросы по курсу организация создания и производства продукции 1 48.26kb.
Учебно-методический комплекс дисциплины организация производства... 4 578.8kb.
Билеты для проведения итоговой аттестации по физике 1 106.25kb.
И управление на предприятии (по отраслям) Организация производства... 1 72.65kb.
Организация и принципы стандартизации в РФ определены: Госнадзор... 1 68.05kb.
Сборник задач по алгебре, 7 кл. Нио латотин Л. А., Чеботаревский Б. 1 80.22kb.
Сборник задач для практических занятий по физике 4 406.43kb.
Основные формы организации и оплаты труда на предприятиях апк 1 282.22kb.
Сборник задач по высшей математике 6 Кузнецов А. В., Сакович В. 1 208.35kb.
Формы организации производства 3 7 1250.23kb.
Г. С. Шляхтин Процессы восприятия времени представляют собой один... 1 100.2kb.
Направления изучения представлений о справедливости 1 202.17kb.

Сборник задач по курсу «Организация производства на предприятии» - страница №2/5


Задача 1.9. На производственном участке обрабатываются детали в количестве 400 шт. Обработка ведется параллельно-последовательно; запуск деталей в производство осуществляется партиями по 40 шт. Технологический процесс обработки представлен в таблице:


№ операции

1

2

3

4

5

Норма времени, мин.

31,5

16,4

2,0

12,6

4,0

Число станков на операции

3

2

1

2

2

Определить:

1) длительность обработки всего количества деталей (технологический цикл);


    1. производственный цикл изготовления первой партии деталей;

    2. изменение производственного цикла первой партии деталей, если на операции № 2 вместо двух станков использовать три и уменьшить партию запуска деталей до 20 шт.


Задача 1.10. На производственном участке обрабатываются детали в количестве 100 шт. Технологический процесс обработки дан в таблице:



№ операции

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Трудоемкость обработки, мин.

21,0

3,0

4,0

15,0

8,0

8,0

14,0

3,0

2,0

11,0

Число станков на

операции


3

1

1

2

1

1

2

1

1

2

Участок работает в две смены среднее межоперационное время при параллельно-последовательном движении – 30 мин., а при параллельном движении партии – 3 мин.

Определить:


  1. длительность технологического цикла обработки всей партии при параллельном и параллельно-последовательном движении деталей при поштучной передаче;

  2. длительность производственного цикла обработки всей партии и первой штуки при параллельном и параллельно-последовательном движении.


Задача 1.11. Определить продолжительность обработки партии деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения. Размер партии- 36 шт.; детали с операции на операцию передаются поштучно.

Технологический процесс обработки дан в таблице:





№ операции

1

2

3

4

5

6

Трудоемкость обработки, мин.

5,0

4,0

6,0

8,0

3,0

5,0

Определить, как измениться продолжительность обработки, если уменьшить нормы времени:

А) на операцию № 3 на 5 минут, оставив остальные неизменными;

Б) на операцию № 4 на 5 минут, оставив остальные неизменными.


Задача 1.12. Определить продолжительность обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения и установить, при какой последовательности операций она будет наименьшей. Величина партии – 400 шт.; величина передаточной партии – 50 шт.; нормы времени на операции даны в таблице:



№ операции

1

2

3

4

5

6

Норма времени, мин.

11,2

7,1

5,4

12,9

2,7

2,4



Задача 1.13. Число деталей в партии – 12шт.; размер транспортной партии – 1шт. Вид движения партии деталей – последовательный. Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций, длительность обработки на каждой операции представлена в таблице:


№ опер.

1

2

3

4

5

6

Норма времени, мин.

4,0

6,0

6,0

2,0

5,0

3,0

Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как измениться продолжительность технологического цикла обработки деталей, если последовательный вид движения заменить на параллельно-последовательный.



Задача 1.14. Партия из 300 деталей обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Транспортная партия состоит из 30 деталей. Технологический процесс обработки представлен в таблице:



№ опер.

1

2

3

4

5

6

7

Норма времени, мин.

4,0

5,0

7,0

3,0

4,0

5,0

6,0

Количество станков. шт.

1

1

1

1

1

1

1

В результате улучшения технологии производства длительность третьей операции сократилась на 3 мин, седьмой – на 2мин. Определить, как измениться длительность технологического цикла обработки партии деталей.



2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Исходным моментом при использовании поточной формы организации производственных процессов (проектирования поточной линии) является расчет такта (R ) – периода времени, отделяющего выпуск или запуск одного объекта производства от выпуска или запуска следующего за ним. Используемые в поточном производстве поточные линии подразделяются на непрерывно-поточные и прерывно-поточные.

Для непрерывно-поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, при котором продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту поточной линии, т.е.:


= = … = = R
Такт непрерывно-поточной линии рассчитывается по формуле:
R = ,

где: Fэ- эффективный (действительный) фонд времени работы линии за определенный

период, мин.;

Nз – программа запуска за тот же период времени, шт.


Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:
,
где: Fн – номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период

времени, мин, час;

Ксм- число рабочих смен в сутки;

ар, ап – потери рабочего времени соответственно на плановые ремонты оборудования и

регламентированные перерывы для отдыха рабочих-операторов, %.
Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
,
где: tсм – продолжительность одной рабочей смены, мин, час;

tн - продолжительность нерабочего времени в предпраздничные дни, мин,час;

Dp – число рабочих дней в плановом периоде;

Dн - число предпраздничных дней.


Расчет программы запуска производится по программе выпуска (Nв):
,

где:  - процент потерь по технологическим причинам или из-за брака.


При передаче на потоке объектов производства передаточными партиями (р ) период времени, отделяющий выпуск (запуск) одной партии от следующей за ней, называется тактом партии (R), который определяется по формуле:
R = р R.
Число рабочих мест по операциям определяется как отношение нормы времени на операцию (t) к такту поточной линии:

Q = .


Если же продолжительности операций равны между собой и равны такту, то число рабочих мест равно числу операций технологического процесса.

Скорость движения конвейера (v ) устанавливается соответственно такту поточной линии:

а) для непрерывно действующих рабочего и нерабочего конвейеров:

V = ,

где: l- шаг конвейера.


б) для прерывнодействующих (пульсирующих) рабочего и нерабочего конвейеров:
,

где: tтр – время транспортировки объекта производства с одной операции на другую, мин.


В случае передачи объектов производства передаточными партиями скорость движения конвейера определяется по формуле:
v =.
Длина рабочей части конвейера (Lр, м) определяется по формуле:
,

где: Qпл – число рабочих мест на поточной линии.


Длина замкнутой ленты конвейера (полная) определяется по формуле:
 r,

где:  - постоянное число, равное 3,14;

r –радиус приводного и натяжного барабанов, м.
Длительность технологического цикла обработки одной детали равна:
Т = ,
А длительность технологического цикла при передаче деталей партиями равна:
Т= ,
где : Q - число рабочих мест на технологических операциях;

Q-число рабочих мест на контрольных операциях;



- общая длина резервных зон на линии.


ПРИМЕР: Определить такт поточной линии, потребное число рабочих мест на операциях, скорость конвейера и длительность технологического цикла на основе следующих исходных данных:

1) t= 2,1 мин.; t= 5,9 мин.; t= 6,1 мин.; t= 2,1 мин.; t = 6,0 мин.;

t= 2,0 мин.; t= 6,0 мин.; t = 1,8 мин.; t = 1,1 мин.

2) N =450 шт.

3) Т= 30 минут в смену

4) К= 2

5) l= 1 м; l= 1 м.

РЕШЕНИЕ:

1) Определяем такт поточной линии: R= = = 2 мин.

2) Определяем число рабочих мест по операциям:


№ опер.

Q

Q

№ опер.

Q

Q

1

2

3



4

5


1,05

2,95


3,05

1,05


3,0

1

3

3



1

3


6

7

8



9

1,0

3,0


0,9

0,55


1

3

1



1



  1. Определяем скорость движения конвейера:


v = = = 0,5 м/мин.



  1. Определяем длительность технологического цикла:


Т = = 0,55 (час.)
Прерывно-поточное производство используется тогда, когда при проектировании технологии поточной линии не удается достичь синхронизации операций; при этом производительность операций различна, а их продолжительность не равна и не кратна такту линии. Для поддержания ритмичной работы поточной линии между операциями, имеющими различную продолжительность создаются межоперационные заделы. Величина межоперационного задела ( Z) равняется разности производительности смежных операций за период их совместной работы (Т) :
Z= - ,
где: Т - период времени, в течение которого смежные операции находятся в

неизменных условиях по производительности;

Q, Q - количество единиц оборудования, работающих на смежных операциях в

течение периода Т ;

t, t - нормы времени на смежных операциях.

ПРИМЕР: Определить количество оборудования на поточной линии механической обработки детали «В» , коэффициент загрузки оборудования, величину межоперационных заделов и построить график их изменения.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:


  1. R = 15 мин.;

  2. Т = 8 час.;

  3. Трудоемкости обработки детали по операциям технологического процесса даны в таблице:



№ опер.

Наименование операции

Трудоемкость обработки, мин.

1

2

3



4

5


Револьверная

Токарная


Фрезерная

Сверлильная

Шлифовальная


14,4

28,6


7,2

7,5


15,0


РЕШЕНИЕ:


  1. Определяем количество оборудования и коэффициент его загрузки:




опер.

Q

Q

К

1

2

3



4

5


0,96

1,91


0,48

0,50


1,0

1

2

3



4

5


0,96

0,96


0,48

0,5


1,0

<< предыдущая страница   следующая страница >>



Долг — это то, о чем думаешь с отвращением, делаешь с неохотой и чем потом долго хвалишься. Неизвестный американец
ещё >>