Сборник задач по курсу «Организация производства на предприятии» - davaiknam.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Сборник задач по курсу неорганической химии часть 2 Методическая... 1 342.74kb.
Вопросы по курсу организация создания и производства продукции 1 48.26kb.
Учебно-методический комплекс дисциплины организация производства... 4 578.8kb.
Билеты для проведения итоговой аттестации по физике 1 106.25kb.
И управление на предприятии (по отраслям) Организация производства... 1 72.65kb.
Организация и принципы стандартизации в РФ определены: Госнадзор... 1 68.05kb.
Сборник задач по алгебре, 7 кл. Нио латотин Л. А., Чеботаревский Б. 1 80.22kb.
Сборник задач для практических занятий по физике 4 406.43kb.
Основные формы организации и оплаты труда на предприятиях апк 1 282.22kb.
Сборник задач по высшей математике 6 Кузнецов А. В., Сакович В. 1 208.35kb.
Формы организации производства 3 7 1250.23kb.
Г. С. Шляхтин Процессы восприятия времени представляют собой один... 1 100.2kb.
Направления изучения представлений о справедливости 1 202.17kb.

Сборник задач по курсу «Организация производства на предприятии» - страница №1/5


Московский авиационный институт

(государственный технический университет)


* * * * *

Инженерно-экономический институт



Учебно - методический центр дистанционного обучения

УМЦ "ДИОМЕН"

Дмитрова В.М.

СБОРНИК ЗАДАЧ
по курсу «Организация производства на предприятии»

Москва 2003

Предлагаемый сборник задач имеет целью расширить и углубить теоретические знания студентов по курсу «Организация производства на предприятии» и содержит краткие методические сведения, разбор примеров по основным темам курса и перечень задач для самостоятельного решения, что позволяет использовать данное пособие для заочного обучения.


1. ПОСТРОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

ВО ВРЕМЕНИ



Производственный процесс на предприятии представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие.

Длительность производственного процесса, т.е. календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления заготовки, детали и изделия в целом, называется производственным циклом.

В общем виде длительность производственного цикла (Тц) выражается формулой:
Т= Т+ Т+ Т+ Т+ Т+ Т+ Т,
где: Т- время выполнения технологических операций;

Т- время выполнения подготовительно-заключительных операций;

Т- время выполнения естественных процессов;

Т- время выполнения контрольных операций;

Т-время транспортировки объектов производства;

Т - время межоперационного пролеживания объектов производства;

Т - время перерывов, обусловленных режимом труда.
Длительность технологических и подготовительно-заключительных операций в совокупности образует операционный цикл, который представляет собой продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте. Операционный цикл ( Т ) определяется по формуле:

Т= ,

где: п – размер партии деталей, шт.;

tш.к. – норма времени на операцию, мин.;

Q - число рабочих мест на операцию.


Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи (вида движения) объектов производства с одного рабочего места на другое. Таких способов существует три: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения вся обрабатываемая партия деталей передается на последующую операцию лишь после полного окончания ее обработки на предыдущей операции. Длительность цикла технологических операций (Т) в этом случае рассчитывается по формуле:



Т = п ,
где: t- трудоемкость выполнения i-ой операции;

Q-количество рабочих мест на i -ой операции;

m – число операций.
Длительность производственного цикла ( Т ) включает дополнительно среднее межоперационное время (t), связанное с перерывами, естественными процессами и транспортными операциями, и определяется по формуле:

Т == п + m t.

При параллельном виде движения небольшие передаточные (транспортные) партии объектов производства (р) или отдельные детали передаются на последующую операцию после обработки их на предыдущей операции независимо от всей партии (п).

Длительность производственного цикла ( Т ) в этом случае рассчитывается по формуле:

Т = (п-р) + р + m t,
где: t- трудоемкость наиболее продолжительной операции;

Q- количество рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

При параллельно-последовательном виде движения последующая операция начинается раньше, чем вся партия объектов производства закончит обработку на предыдущей операции, и изготовление партии деталей осуществляется без перерывов на каждом рабочем месте. Передача объектов производства с операции на операцию осуществляется передаточными партиями (р) или поштучно. Длительность производственного цикла ( Т ) при этом виде движения меньше, чем при последовательном на величину смещения смежных операционных циклов и рассчитывается по формуле:
Т = п - (п-р ) + m t,
где: t- трудоемкость минимальной из двух смежных операций.


ПРИМЕР. Определить аналитически и графически длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном виде движения партии деталей.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: п = 3 шт.; р = 1 шт.;

t = 2 мин.; t = 1 мин.; t = 3 мин.; t= 2 мин.;

Q = Q = Q = Q; t= 2 мин.


РЕШЕНИЕ:

1) Определяем аналитически и графически длительность цикла при

последовательном виде движения



Т == п + m t = 3 (2 + 1 + 3 + 2) + 42 = 24 + 8 = 32 (мин.)

№ опер.


4
3
2


1

t

6 11 22 32


Рис. 4. График обработки партии деталей при последовательном виде движения

(для примера).


На графике слева направо в масштабе времени откладывается продолжительность обработки всей партии деталей сначала на первой операции (6 минут), затем – на второй ( 3 минуты), на третьей ( 9 минут) и на четвертой ( 6 минут ) со смещением на межоперационное время (2 минуты).


  1. Определяем аналитически и графически длительность цикла при параллельном виде движения


Т = (п-р) + р + m t = (3 –1)3 + 1 (2 + 1 + 3 +2) + 42 = 22 (мин.)


№ опер.


4
3
2
1

t

11 14 16 22


Рис. 5. График обработки партии деталей при параллельном виде движения.

График параллельного движения объектов производства по рабочим местам (операциям) строится следующим образом:

а) на всех операциях, начиная с первой, откладывается время обработки первой

передаточной партии ( в нашем примере передаточных партий три и каждая из них

состоит из одной детали);

б) на самой продолжительной операции строится обработка всех оставшихся (второй и

третьей) передаточных партий ( в нашем примере самой продолжительной является

третья операция);

в) строится обработка всех оставшихся передаточных партий на остальных операциях

( в нашем примере – это обработка второй и третьей передаточных партий на

первой, второй и четвертой операциях).

При параллельном виде движения объектов производства по рабочим местам полностью загружается наиболее трудоемкая операция (с самым длительным операционным циклом), а менее трудоемкие операции имеют перерывы (простои оборудования), но параллельный вид движения обеспечивает наиболее короткий производственный цикл.




  1. Определяем аналитически и графически длительность цикла при последовательно-параллельном виде движения


Т=п - (п-р )+ m t=3(2 +1+3 +2)–(3–1)(1+1+2) + 24 = 24 (мин.)

№ опер.

4

3
2
1 t



6 9 18 24
Рис.6. График обработки партии деталей при параллельно-последовательном

виде движения (для примера).


График параллельно-последовательного движения объектов производства строится следующим образом:

а) на первой операции откладывается время обработки всех передаточных партий (в

нашем примере на первой операции обрабатываются три передаточные партии по 2

минуты каждая);

б) на последующей операции построение осуществляется на основе сравнения

трудоемкостей смежных операций: если последующая операция короче предыдущей

(в нашем примере вторая операция короче первой и четвертая операция короче

третьей), то на последующей операции (второй и четвертой) построение ведется для

последней (в нашем примере третьей) передаточной партии, а затем строится

обработка для всех предыдущих передаточных партий (в нашем примере для

первой и второй); если последующая операция длиннее предыдущей (в нашем

примере это третья операция длиннее второй), то построение на последующей

(третьей) операции ведется для всех передаточных партий, начиная с первой.

ЗАДАЧИ ДЛЯ РЕШЕНИЯ

Задача 1.1. Построить графики циклов при последовательном и параллельно-последовательном видах движения. Проверить правильность графического построения аналитическими расчетами длительности цикла при следующих условиях: величина партии деталей 180 шт., величина передаточной партии 30 шт. Нормы времени по операциям даны в таблице:



№ операции

1

2

3

4

5

6

7

Норма времени в мин.

4,6

9,9

3,1

11,4

3,0

6,8

1,0

На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 60 мин.; работа производится в две смены. Расчет и построение графиков выполнить в рабочих днях.


Задача 1.2. Построить цикловой график при параллельном виде движения партии деталей. Проверить правильность графического построения аналитическим расчетом длительности цикла при следующих условиях: размер партии деталей – 200 шт.; размер передаточной партии – 20 шт. Нормы времени по операциям даны в таблице:



№ операции

1

2

3

4

5

6

Норма времени, мин.

1,7

2,1

0,9

4,3

2,8

0,7

На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию – 2 мин. Работа производится в две смены.

Определить как измениться длительность цикла, если передаточную партию сократить до 10 шт. Длительность цикла выразить в рабочих днях.
Задача 1.3. Определить аналитически и графически длительность цикла при параллельно-последовательном движении партии деталей при следующих условиях: величина партии деталей – 1000 шт.; величина передаточной партии – 200 шт.; нормы времени по операциям даны в таблице:


№ операции

1

2

3

4

5

6

Норма времени, мин.

0,5

1,0

1,5

0,8

1,4

1,0

На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию – 60 мин.; работа производится в две смены. Длительность цикла выразить в рабочих днях.


Задача 1.4. Определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей при разных видах движения, построить графики процесса обработки партии деталей при следующих исходных данных: величина партии деталей = 12шт.; величина транспортной партии = 6шт.; среднее межоперационное время = 2мин; режим работы – двухсменный; продолжительность рабочей смены = 8час.; время на естественные процессы = 35 мин. Технологический процесс обработки представлен в таблице:


№ опе-рации

Наименование операции

Количество единиц оборудования, шт.

Норма времени, мин.

1

Токарная

1

4,0

2

Фрезерная

1

1,5

3

Шлифовальная

2

6,0



Задача 1.5. Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла при различных видах движений, если известно, что партия деталей состоит из 3 шт., размер транспортной партии – 1шт., каждая операция выполняется на одном станке, технологический процесс обработки включает 5 операций, продолжительность которых дана в таблице:


№ операции

1

2

3

4

5

Норма времени, час.

2,0

1,0

3,0

2,0

2,5



Задача 1.6. Определить аналитически и графически длительность цикла при последовательном и паралльно-последовательном движении партии деталей при следующих условиях: величина партии деталей – 800 шт.; величина передаточной партии – 80 шт.; нормы времени по операциям даны в таблице:



№ операции

1

2

3

4

5

6

7

Норма времени, мин.

3,0

6,9

2,0

3,6

8,0

1,8

1,1

На каждой операции работа выполняется на одном станке; межоперационное время на каждую передаточную партию – 60 мин.; работа ведется в две смены. Длительность цикла выразить в рабочих днях.


Задача 1.7. Определить аналитически длительность цикла в рабочих днях при параллельном движении партии деталей при следующих условиях: размер партии деталей – 180 шт.; размер передаточной партии – 2шт. Нормы времени по операциям даны в таблице:


№ операции

1

2

3

4

5

6

7

Норма времени, мин.

3,9

4,0

4,4

3,9

3,8

4,2

4,2

На каждой операции работа выполняется на одном станке; суммарное межоперационное время на обработку всей партии – 5 часов; работа производится в две смены.


Задача 1. 8.

    1. Определить длительность технологического и производственного цикла в часах при следующих условиях: партия деталей из 30 шт. обрабатывается последовательно; среднее межоперационное время – 15 мин.; технологический процесс обработки дан в таблице:


№ операции

1

2

3

4

5

6

7

Норма времени, мин.

3

7

5

6

2

3

6

Число станков на опера-ции

1

2

1

2

1

1

2




  1. Как измениться технологический цикл, если размер партии удвоить?

  2. Как измениться длительность производственного цикла, если операция № 2 будет разделена на две: на трехминутную и четырехминутную, каждая из которых выполняется на одном станке?


следующая страница >>



Не слишком трудно быть ангелом, если ты — бесполое существо. Лешек Кумор
ещё >>