Программа учебной дисциплины «металлургия тяжелых цветных металлов» Направление: 150400 «Металлургия» - davaiknam.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Лекции по дисциплинам: «Моделирование и оптимизация технологических... 1 32kb.
Цветная металлургия 1 39.42kb.
Программа учебной дисциплины «гидравлика и аэромеханика» Направление... 1 131.34kb.
Программа кандидатского экзамена по специальности 05. 16. 02 Металлургия... 1 337.35kb.
Рабочей программы дисциплины в. Дв 2 «Физика конденсированных сред» 1 21.67kb.
Программа учебной дисциплины «история развития горного дела и металлургии»... 1 194.54kb.
Рабочей программы дисциплины в. Од. 6 «Введение в металловедение... 1 17.17kb.
Свойства, сырьевая база, производство и применение благородных металлов. 1 142.75kb.
Билет №16 Чёрная металлургия России: хозяйственное значение, основные... 1 100.91kb.
Программа вступительного экзамена в докторантуру по специальности... 1 109.64kb.
Программа вступительного экзамена в магистратуру по специальности... 1 81.76kb.
Предварительные итоги социально-экономического развития области в... 1 210.52kb.
Направления изучения представлений о справедливости 1 202.17kb.

Программа учебной дисциплины «металлургия тяжелых цветных металлов» Направление: - страница №1/1

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»

Утверждаю

_____________________

Руководитель ООП

по направлению 150400

зав.кафедрой металлургии

проф. В.М. Сизяков

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«МЕТАЛЛУРГИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ»


Направление: 150400 «Металлургия»

Профиль: «Металлургия цветных металлов»
Квалификация (степень) выпускника: бакалавр

Форма обучения: очная

Составитель: доц. В.Ю. Бажин

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

2012

МЕТАЛЛУРГИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Составитель: доц. В.Ю.БАЖИН

Кафедра металлургии



1. Цели и задачи дисциплины:

Дисциплина Металлургия тяжелых цветных металлов – одна из основных дисциплин в системе подготовки бакалавра по цветным металлам. Предметом изучения является сырьевая база, физико-химические особенности, технология, основное оборудование металлургических операций.



Цели и задачи дисциплины заключаются в следующем:

  • знакомство с особенностями рудного сырья и принципами его рационального использования;

  • получение знаний по современным и перспективным технологиям переработки сырья тяжелых цветных металлов и сопутствующих элементов, обеспечивающих комплексное использование, безотходное производство с минимальными энергетическими затратами и вредностями для окружающей среды;

  • приобретение навыков теоретического обоснования и выбора конкретных металлургических процессов, выполнения технологических расчетов, выбора и расчета оборудования, технико-экономических показателей процессов;

  • подготовка специалистов для производственно-технологической и проектно-исследовательской работы.

Дисциплина «Металлургия тяжелых цветных металлов» подразделяется на курсы «Металлургия свинца и цинка» и «Металлургия меди и никеля», изучение которых проходит на 6 и 7 семестрах, соответственно.
2. Место дисциплины в структуре ООП ВПО по направлению подготовки 150400 «Металлургия»

Дисциплина «Металлургия тяжелых цветных металлов» (шифр ОПД Р.01) относится к вариативной части профиля 2 профессионального цикла основной образовательной программы подготовки бакалавров по направлению 150102 «Металлургия тяжелых цветных металлов».

Содержание дисциплины базируется на знаниях, полученных при изучении дисциплин: Химии (ЕН.04); Физической химии (ЕН.04); Экологии (ЕН.07); Теории пирометаллургических процессов (ОПД Р.01), Теории гидрометаллургических процессов (ОПД Р.01), а знания, умения и навыки, полученные при ее изучении, будут использованы в процессе освоения специальных дисциплин, при курсовом и дипломном проектировании, в практической профессиональной деятельности.

Изучение и успешная аттестация по данной дисциплине, наряду с другими дисциплинами, являются необходимыми для освоения общепрофессиональных и специальных дисциплин, прохождения учебной и производственной практик.


3. Требования к результатам освоения дисциплины:

Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций: ОК-1, ОК-6, ОК-11, ПК-2, ПК-4, ПК-6, ПК-7, ПК-9, ПК-11.

В результате освоения содержания дисциплины студент должен:

Знать:


  • теоретические положения металлургических процессов, используемых для комплексной переработки первичного сырья тяжелых цветных металлов;

  • основные требования к организации труда при проектировании металлургического оборудования, а также технологических процессов;

  • направления развития и совершенствования технологий и оборудования для производства тяжелых цветных металлов;

Уметь:

- аппроксимировать металлургические процессы прописями химических реакций и проводить их физико-химический анализ;

  • выполнять технологические расчеты, выбор основного оборудования, в том числе с использованием ЭВМ и принципов физического моделирования;

  • проводить укрупненные конструкционные расчеты, расчет материального и теплового баланса;

  • анализировать технико-экономические показатели операций, принимать технологически обоснованные решения по управлению процессом, повышению эффективности технологии;

  • самостоятельно изучать и анализировать техническую литературу по металлургии цветных металлов.

Владеть:

  • основными технологиями пиро- и гидрометаллургической переработки сульфидного и оксидного сырья, используемыми на отечественных и зарубежных заводах;

  • информационными системами управления и организации производственных процессов;

  • навыками программирования и построения моделей и чертежей в графических программах.


4. Объем дисциплины и виды учебной работы

Трудоемкость дисциплины – 6 зачетных единиц.



Вид учебной работы

Всего часов

Семестры







6

7

Аудиторные занятия (всего)

122

51

71

В том числе:










Лекции

70

34

36

Практические занятия (ПЗ)

17




17

Семинары (С)










Лабораторные работы (ЛР)

35

17

18

Самостоятельная работа (всего)

58

20

38

В том числе:










Курсовой проект (работа)










Расчетно-графические работы










Реферат

20

20




Другие виды самостоятельной работы

38




38













Вид промежуточной аттестации (зачет, экзамен)




зачет

зачет

Общая трудоемкость часов

зач. ед.


180

6


71

109


5. Содержание дисциплины

5.1. Содержание разделов дисциплины

1 часть. Металлургия свинца и цинка

Введение


Краткие исторические сведения. Производство и потребление свинца и цинка. Физико-химические свойства свинца и цинка, их соединений. Сырье для производства свинца и цинка. Способы обогащения руд. Состав концентратов.

Раздел 1. 1 Агломерирующий обжиг свинцового концентрата

Технологические схемы производства свинца, их сущность. Назначение и цели обжига. Физико-химические основы окислительного обжига свинцового концентрата. Поведение компонентов шихты при обжиге. Требования, предъявляемые к агломерату. Состав шихты агломерации и ее приготовление. Устройство и работа агломерационных машин. Состав продуктов агломерации. Показатели агломерации. Утилизация серы из аглогазов.



Раздел 1.2 Восстановительная плавка свинцового агломерата

Характеристика процесса. Теоретические основы восстановительной плавки свинцового агломерата. Шихта плавки и поведение ее компонентов при плавке. Продукты плавки, их состав. Распределение металлов по продуктам плавки. Требования, предъявляемые к шлакам. Особенности устройства шахтных печей для плавки свинцового агломерата. Практика шахтной плавки. Регулирование восстановительной способности печи. Материальный и тепловой балансы плавки. Использование вторичных энергоресурсов.



Раздел 1.3 Рафинирование чернового свинца

Характеристика технологической схемы пирометаллургического рафинирования чернового свинца. Обезмеживание свинца. Сущность процессов грубого и тонкого обезмеживания. Теоретические основы процесса: диаграмма состояния системы «медь-свинец». Аппаратура для обезмеживания. Практика процессов. Состав и выход продуктов обезмеживания. Переработка медных шликеров и медно-свинцового штейна. Показатели операций грубого и тонкого обезмеживания.

Обестеллуривание свинца. Физико-химические основы процесса. Практика рафинирования. Переработка теллуристых съемов. Технико-экономические показатели операций.

Окислительное рафинирование свинца. Физико-химические основы рафинирования от мышьяка, сурьмы и олова. Практика процесса и аппаратурное оформление. Переработка щелочных плавов. Показатели щелочного рафинирования.

Обессеребрение свинца. Сущность способов разделения свинца и благородных металлов. Диаграммы состояния систем «цинк-свинец», «цинк-серебро», цинк-золото», «цинк-медь». Практика проведения операций. Способы переработки серебристой пены. Купеляция серебристого свинца. Продукты операции, их состав.

Окислительное обесцинкование свинца. Физико-химические основы процесса и показатели. Химизм процесса. Практика операции. Съемы, их состав и переработка. Щелочное обесцинкование свинца: химизм, практика процесса, состав плавов и их переработка. Вакуумное обесцинкование. Теоретические основы способа. Конструктивное оформление процесса. Практика рафинирования и показатели.

Обезвисмучивание свинца. Диаграммы состояния систем «висмут-кальций», «висмут-магний». Практика обезвисмучивания. Выход, состав висмутистых съемов и их переработка. Показатели операций обезвисмучивания. Рафинирование свинца.

Непрерывное рафинирование свинца: сущность процессов и аппаратурное оформление.



Раздел 1.4 Обжиг сульфидных цинковых концентратов

Технологические схемы переработки цинковых концентратов пиро- и гидрометаллургическими способами, их сущность. Особенности окислительно-сульфатизирующего обжига концентратов для пиро- и гидрометаллургической переработки огарка. Поведение компонентов огарка при обжиге. Требования, предъявляемые к огарку. Разновидности аппаратурного оформления обжига. Практика обжига. Состав продуктов обжига и показатели процесса.



Раздел 1.5 Выщелачивание цинкового огарка

Краткая характеристика основных процессов, протекающих при выщелачивании огарка. Разновидности технологических схем и способов выщелачивания. Классификация огарка. Состав продуктов выщелачивания и показатели процесса. Классификация примесей цинкового электролита, их влияние на результаты электролиза раствора сульфата цинка и характеристика способов очистки растворов (гидролитическая, цементационная, химическая очистка). Выделение накапливающихся примесей. Практика операций очистки электролита. Требования, предъявляемые к электролиту. Выход и состав полупродуктов. Показатели очистки электролита.



Раздел 1.6 Электроосаждение цинка

Основные сведения о теории электроосаждения цинка из сульфатных растворов. Особенности электродных процессов. Перенапряжение выделения водорода на катоде и его зависимость от параметров электролиза. Циркуляция электролита. Способы охлаждения электролита. Влияние состава электролита и условий электролиза на показатели процесса. Конструктивное оформление процесса.



Раздел 1.7 Переработка основных полупродуктов свинцово-цинкового производства

Переработка шлаков шахтной свинцовой плавки методами фьюмингования и вельцевания: сущность способов и их основные показатели. Конструктивное оформление процессов.

Характеристика цинковых кеков. Способы и основных показатели их переработки пиро- и гидрометаллургическими методами.

Переработка медно-кадмиевых кеков и продуктов рафинирования свинца. Характеристика способов переработки. Физико-химическая сущность. Технологическая схема, аппаратурное оформление и практика работы основных переделов.



Раздел 1.8 Совершенствование производства свинца и цинка

Краткая характеристика углетермического способа получения цинка и пирометаллургического способа рафинирования цинка. Разновидности способа и его аппаратурное оформление.

Новые процессы получения свинца и цинка. Реакционная плавка и электроплавка в металлургии свинца. Переработка сульфидных концентратов в агрегате КИВЦЭТ. Автогенные способы переработки свинцово-цинкового сырья. Автоклавные способы переработки цинксодержащего сырья. Решение экологических проблем в металлургии свинца и цинка.

2 часть. Металлургия меди и никеля

Введение


История развития отечественной металлургии меди. Роль меди в экономике государства. Районы производства меди. Уровень производства и структура потребления меди. Роль ученых страны в металлургии меди и никеля.

Раздел 2.1 Металлургия меди


Химико-металлургические свойства меди и ее соединений. Сырьевая база. Свойства меди. Оксиды меди и их свойства, диаграмма состояния «медь-кислород». Свойства гидрооксидов и карбонатов меди. Сульфиды меди, диаграмма «медь-сера». Поведение сульфидов меди в пирометаллургии. Термодинамика окисления сульфидов. Медные минералы, руды и их классификация. Комплексный характер руд и концентратов.

Комплексная переработка медного сырья. Схема комплексной переработки медных руд и концентратов. Способы приготовления шихты. Окускование шихтовых материалов. Сравнение окатывания, брикетирования, агломерации. Физико-химические принципы металлургии меди. Штейны и шлаки. Снижение потерь металлов со шлаками.



Раздел 2.2 Обжиг медных концентратов.

Виды обжига и их физико-химические принципы. Поведение сульфидных минералов, редких элементов и компонентов устой породы. Практика обжига, конструкция печей, тепловой режим. Основные показатели обжига цинк-, никельсодержащих концентратов. Повышение комплексности использования сырья, схемы очистки и утилизации отходящих газов.



Раздел 2.3. Плавка медесодержащего сырья

Переработка сырья в отражательных и электрических печах. Отражательная плавка. Поведение и влияние составляющих шихты на процесс плавки. Конструкция печи. Методы загрузки шихты в печь и выпуска жидких продуктов плавки. Способы отопления печей. Применение подогретого дутья, обогащенного кислородом. Утилизация тепла отходящих газов и повышение теплового КПД печи. Влияние железа (III) на показатели плавки. Рациональные способы переработки конвертерных шлаков. Оптимизация отражательной плавки с помощью ЭВМ. Распределение металлов и серы по продуктам плавки. Очистка газов от пыли, утилизация диоксида серы и ВЭР. Технико-экономические показатели. Технический прогресс и пути интенсификации отражательной плавки.

Плавка в электрических печах. Особенности химизма процесса и тепловой работы электропечи. Характеристика и особенности электропечей для плавки медного сырья. Технико-экономические показатели электроплавки, направления совершенствования процесса. Оценка отражательной плавки и электроплавки с точки зрения современных требований и перспективы этих процессов.

Шахтная плавка. Шахтная плавка сульфидного медного сырья Физико-химические превращения шихты при прохождении ее через шахтную печь. Полупиритная плавка. Роль кокса при лавке, его расход. Воздушный режим процесса. Продукты плавки, распределение металлов и серы. ВЭР шахтной плавки. Показатели полупиритной плавки. Направления совершенствования процесса.

Автогенные процессы. Принципы автогенной плавки. Особенности кислородно-факельной и взвешенной плавки. Аппаратурное оформление, параметры процесса, характеристика продуктов и их использование. Показатели процессов, их достоинства и недостатки.

Переработка штейна на черновую медь. Конвертирование медных штейнов. Физико-химические принципы процесса, особенности периодов конвертирования. Конструкция и обслуживание конвертеров. Параметры, продукты и их использование, показатели конвертирования. Особенности конвертирования полиметаллических штейнов. Пути улучшения качества меди и извлечения сопутствующих элементов. Способы утилизации газов, пыли, шлаков. Материальный и тепловой балансы, методы их расчета и моделирования. Пути совершенствования конвертирования.



Раздел 2.4 Рафинирование меди

Огневое рафинирование черновой меди. Примеси в черновой меди. Кинетика и механизм удаления примесей. Периоды рафинирования и их особенности. Окислители, применяемые при огневом рафинировании. Особенности шлакообразования и характеристика шлаков. Закономерности восстановления оксида меди (1) и дегазация металла. Особенности восстановления природным газом, мазутом, древесиной, аммиаком. Практика рафинирования твердой и жидкой меди. Конструкции стационарных и наклоняющихся печей. Отопление печей, утилизация тепла отходящих газов. Продукты плавки. Переработка шлаков огневого рафинирования. Разлив анодной меди. Требования, предъявляемые к анодам. Технико-экономические показатели процесса и пути их улучшения. Непрерывное огневое рафинирование черновой меди.



Раздел 2.5 Электролитическое рафинирование анодной меди

Анодный и катодный процессы при электрорафинировании и электроосаждении меди из растворов. Поведение меди и примесей при электролизе. Состав электролита. Влияние коллоидных добавок, температуры, состава электролита, плотности тока, скорости циркуляции на показатели рафинирования. Выбор оптимальной плотности тока. Практика электролитического рафинирования. Конструкции ванн и способы циркуляции электролита. Заготовка катодных основ. Способы обнаружения коротких замыканий. Технико-экономические показатели электролиза. Плавка катодной меди и применяемые печи (отражательные, шахтные, индукционные). Регенерация электролита, способы получения медного и никелевого купоросов. Характеристика шлама, методы его переработки.

Производство медной катанки. Характеристика технологии и оборудования для получения катанки из катодной меди. Показатели процесса.

Раздел 2.6 Металлургия никеля


Химико-металлургические свойства никеля и его соединений. Сырьевая база. Свойства никеля, его оксидов, сульфидов, сульфатов, карбонилов. Масштабы производства и области применения никеля. Сведения о металлургии никеля России и зарубежных стран.

Окускование оксидных никелевых и сульфидных медно-никелевых руд и концентратов. Характеристика руд, основные минералы и месторождения. Подготовка руд к плавке: дробление, обогащение, сушка, брикетирование, агломерация, окатывание. Физико-химические основы и аппаратурное оформление процессов. Технико-экономические показатели методов окускования и направления их усовершенствования.

Плавка оксидных никелевых руд на штейн. Характеристика руд, основные минералы и месторождения. Подготовка руд к плавке: брикетирование, агломерация, окатывание. Физико-химические основы и аппаратурное оформление процессов. Технико-экономические показатели методов окускования и направления их усовершенствования. Восстановительно-сульфидирующая плавка, ее физико-химические основы. Механизм штейно- и шлакообразования. Роль кокса при шахтной плавке. Шлаки шахтной плавки. Никелевые штейны и их особенности. Практика процесса. Особенности конструкции шахтной печи, отстойного горна. Использование ВЭР и очистка газов от пыли. Технико-экономические показатели шахтной плавки и пути их улучшения. Использование отвальных шлаков.

Электроплавка и кричный процесс в металлургии окисленных никелевых руд. Физико-химические основы процессов. Технологические схемы и оборудования для производства ферроникеля и крицы. Рафинирование ферроникеля. Основные технико-экономические показатели процессов, направления их совершенствования.

Конвертирование никелевых штейнов. Конвертирование никелевых штейнов. Поведение никеля, кобальта, меди и железа. Особенности конвертирования штейнов. Состав и свойства файнштейна, конверторных шлаков. Технико-экономические показатели процесса. Пути повышения стойкости футеровки конвертеров.

Электроплавка на огневой никель. Физико-химические основы операции обжига файнштейна. Аппаратурное оформление и показатели окислительного и сульфато-хлорирующего обжига. Электроплавка оксида никеля на металл. Химизм основных стадий. Практика и аппаратурное оформление процесса. Технико-экономические показатели восстановительной электроплавки.

Новые направления в пирометаллургии оксидных никелевых руд. Перспективы использования барботажных и автоклавных процессов. Интенсификация технологий за чсет кислорода, высокотемпературного дутья. Пути снижения энергозатрат.

Раздел 2.7 Металлургия сульфидных медно-никелевых руд

Плавка руд и концентратов на штейн. Особенности сульфидных медно-никелевых руд и концентратов. Подготовка сырья к плавке. Разновидности плавок медно-никелевого сырья на штейн. Плавка в электрических печах. Особенности физико-химических процессов при электроплавке. Характеристика электропечей. Технико-экономические показатели и пути совершенствования электроплавки.

Конвертирование штейнов. Методы разделения медно-никелевого файнштейна. Особенности химизма, практика и оборудование при конвертировании медно-никелевых штейнов. Показатели процесса, распределение сопутствующих элементов, схемы использования шлаков и газов. Анализ способов переработки файнштейна. Основы его разделения флотацией. Параметры процесса, состав получаемых концентратов, распределение элементов. Карбонильный процесс, его теоретические основы. Применяемая аппаратура. Технико-экономические показатели.

Электроплавка на аноды. Особенности окислительного обжига никелевого концентрата. Предварительное восстановление огарка. Показатели процессов. Утилизация серы и тепла отходящих газов. Получение никелевого порошка в печах КС. Электроплавка огарка на аноды. Применяемое оборудование и показатели его работы.

Электролитическое рафинирование никелевых анодов. Теоретические основы процесса и его особенности. Характеристика электролита, очистка анолита от примесей. Особенности конструкции ванн и аппаратов для очистки растворов. Способы ликвидации дефицита никеля в системе (автоклавное растворение сульфидного никелевого концентрата, ванны растворения). Технико-экономические показатели процесса электролиза никеля и пути его улучшения.

Пути совершенствования технологий в переработке сульфидного медно-никелевого сырья. Автогенные, барботажные и автоклавные процессы в металлургии медно-никелевых руд и концентратов. Вопросы снижения затрат и защиты окружающей среды.



Раздел 2.8 Гидрометаллургия меди и никеля

Общая характеристика гидрометаллургического способа переработки медных и никелевых руд. Сернокислотное и аммиачное выщелачивание. Методы выделения металлов из растворов. Аппаратура в гидрометаллургии меди и никеля. Технико-экономические показатели гидрометаллургических процессов. Перспективы гидрометаллургии меди и никеля.



Раздел 2.9. Плазменная металлургия.

Характеристика плазменных печей. Плазмотрон. Технологии загрузки сырья. Перспективы плазменной металлургии.


5.2 Разделы дисциплины и междисциплинарные связи с обеспечиваемыми (последующими) дисциплинами

№ п/п

Наименование обеспе-чиваемых (последую-щих) дисциплин

№ № разделов данной дисциплины, необходимых для изучения обеспечиваемых (последующих) дисциплин




1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

1.

Химия




+

+




+

+







+

+




+

+

2.

Физхимия










+







+

+







+

+

+

3.

Металлургическая теплотехника







+

+




+

+




+




+

+




4.

Теория пирометаллургических процессов

+




+




+




+

+




+

+

+




5.

Теория гидрометаллургических процессов













+

+

+













+

+


5.3. Разделы дисциплин и виды занятий


№ п/п

Наименование раздела дисциплины

Лекц.

Практ.

зан.


Лаб.

зан.


Семин

СРС

Всего

час.


1.

Введение


2













2

2.

Агломерирующий обжиг свинцового концентрата

4




3




4

11

3.

Восстановительная плавка свинцового агломерата

4

2







4

10

4.

Рафинирование чернового свинца

4










4

8

5.

Обжиг сульфидных цинковых концентратов

4

2

4







10

6.

Электроосаждение цинка

4




4







8

7.

Переработка основных полупродуктов свинцово-цинкового производства

4

2

4




6

16

8.

Совершенствование производства свинца и цинка

4




4







8

9.

Введение в металлургию меди никеля


2










4

6

10.

Металлургия меди

4

2

4




6

16

11.

Обжиг медных концентратов

4

2

4







10

12.

Плавка медесодержащего сырья

4

2

4




6

16

13.

Рафинирование меди

4










4

8

14.

Электролитическое рафинирование анодной меди

4

2







6

12

15.

Металлургия никеля

6










4

10

16.

Металлургия сульфидных медно-никелевых руд

4

2







6

12

17.

Гидрометаллургия меди и никеля

4




4




4

12

18.

Плазменная металлургия

4

1










5


6. Лабораторный практикум


№ п/п

№ раздела дисциплины

Наименование лабораторных работ

Трудо-емкость

(час.)


1.

Раздел.1.1

Инструктаж. Порядок проведения и правила оформления лабораторных работ. Осмотр и подготовка оборудования.

2

2.

Раздел 1.2

Исследование цинкового огарка на содержание в нем серы, водо- кислотнорастворимого цинка

4

3.

Раздел 1.3

Очистка раствора сульфата цинка методом цементации

4

5.

Раздел 1.5

Выщелачивание цинкового огарка

4

6.

Раздел 1.4

Гидролитическая очистка раствора сульфата цинка от железа

4

7.

Раздел 1.6

Электролитическое осаждение цинка из сернокислых растворов

4

8.

Раздел 1.7

Очистка чернового свинца

4

9.

Раздел 2.1.

Инструктаж. Порядок проведения и правила оформления лабораторных работ. Осмотр и подготовка оборудования.

2

9.

Раздел 2.3.

Расчет автогенной плавки медного концентрата

4

10.

Раздел 2.2

Обжиг медного концентрата

4

11.

Раздел 2.3

Плавка медного концентрата на штейн

4

12.

Раздел 2.5

Электрохимическое рафинирование меди

4

13.

Раздел 2.6

Очистка никелевого электролита методом цементации

4

14.

Раздел 2.7

Очистка никелевого электролита от железа и никеля методом гидролиза

4

15.

Раздел 2.8

Экстракция и реэкстракция меди из водных растворов

4



7. Практические занятия (семинары)

Семинары не предусмотрены.


8. Курсовые проекты (работы) не предусмотрены.
9. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины:

а) основная литература

  1. Процессы и аппараты цветной металлургии: Учебник для вузов/ Набойченко С.С., Агеев Н.Г., Дорошкевич А.П. и др. Екатеринбург: УГТУ, 1998. 648 с.

  2. Ванюков А.В., Уткин Н.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья: Учебник для вузов. Челябинск: Металлургия, 1988. 432 с.

  3. Худяков И.Ф., Кляйн С.Э., Агеев Н.Г. Металлургия меди, никеля, сопутствующих элементов и проектирование цехов: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1993. 432 с.

  4. Анодная и катодная медь /Вольхин А.И., Елисеев Е.И., Жуков В.П. и др. Челябинск: Производственное объединение «Книга», 2001. 433 с.

5. Зайцев В.Я., Маргулис Е.В. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985. 261 с.

б) дополнительная литература

  1. Металлургия меди, никеля, кобальта /Худяков И.Ф., Тихонов А.И., Деев В.И., Набойченко С.С. Ч.1, 2: Учебное пособие М.: Металлургия, 1977.

  2. Гальнбек А.А., Шалыгин Л.М., Шмонин Ю.Б. Расчеты пирометаллургических процессов и аппаратов цветной металлургии: Учебное пособие. Челябинск: Металлургия, 1990. 448 с.

  3. Набойченко С.С., Юнь А.А. Расчеты гидрометаллургических процессов. М.: МИСИС, 1995. 428 с.

в) программное обеспечение

    1. Видеофильмы «Металлургия меди и никеля», «Кислород в цветной металлургии», «Оборудование металлургических заводов», «Перспективные направления развития цветной металлургии», «Производство металлов», «Гидрометаллургия цинка»;

    2. Компьютерные презентации («Металлургическое оборудование», «Металлургия меди и никеля», «Металлургия свинца и цинка», «Новгородский металлургический завод», «Уральская горно-металлургическая компания»);

3. Модели головных агрегатов;

4. Натурные аппаратурно-технологические схемы;

5. Образцы сырья, полупродуктов и готовой продукции предприятий.

г) базы данных, информационно-справочные и поисковые системы

Операционные системы Windows, стандартные офисные программы, электронно-поисковая база по металлургии цветных металлов.



10. Материально-техническое обеспечение дисциплины:

Оборудование и установки лаборатории пирометаллургических процессов (установки для обжига, плавки и прокаливания), гидрометаллургических процессов (установки для выщелачивания, осаждения и электролиза растворов) кафедры МЦМ; мультимедийное оборудование ауд. 3223, 6402; презентации и видеофильмы по тематике курса. Компьютерный класс (12 персональных компьютеров).


11. Методические рекомендации по организации изучения дисциплины:

Программа предусматривает возможность обучения в рамках традиционной поточно-групповой системы обучения. При этом обучение рекомендуется в течение двух семестров: для бакалавров — в 6 и 7 семестрах.




Нет ничего более постоянного, чем непредвиденное. Поль Валери
ещё >>